带缓冲装置的抛光机输送带的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛光机输送带，尤其涉及一种带缓冲装置的抛光机输送带。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的抛光机输送带上设置有工件轴，工件轴上设置有驱动轮，沿输送带设置有驱动单元。在输送带运转的过程中，会带动工件轴的驱动轮与驱动单元的输出端配合，使工件轴具有转动速度，以满足实际抛光的工艺需求。但在驱动轮与驱动单元的输出端配合接触的过程中，驱动轮与驱动单元之间的刚性接触必定会发生一定的碰撞震动，对输送带产生影响，从而影响到抛光的稳定性；严重时，甚至还会影响到抛光工件的成品率。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带缓冲装置的抛光机输送带。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种带缓冲装置的抛光机输送带，包括底座，底座上设置有输送带，输送带上设置有若干工件轴，工件轴上设置有驱动轮，沿所述输送带设置有可驱动所述驱动轮转动的驱动单元，所述底座上设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括可相互滑动的滑动座I和固定座I，所述驱动单元的输出端位于所述滑动座I上，所述滑动座I上设置有前压紧端面，所述固定座I位于所述前压紧端面的后端设置有后压紧端面，所述前压紧端面与后压紧端面之间夹设有缓冲弹簧。
[0006]所述滑动座I和所述固定座I上分别设置有开口相对的上开槽和下开槽，所述前压紧端面与后压紧端面分别为所述上开槽和下开槽的侧壁，所述缓冲弹簧上部嵌入所述上开槽内，所述缓冲弹簧下部嵌入于所述下开槽内。
[0007]所述驱动轮为链轮，所述驱动单元包括受电机驱动的主动链轮、若干位于所述滑动座I上的从动链轮以及受所述主动链轮驱动的传动链条，所述传动链条具有至少两排链条，若干所述从动链轮从所述传动链条的内侧依次与所述传动链条啮合，所述驱动轮从所述传动链条的外侧与所述传动链条啮合，所述传动链条构成所述驱动单元的输出端。
[0008]所述底座上设置有固定架，固定架上设置有压紧调节装置，所述压紧调节装置上设置有压紧轮压紧于所述传动链条的外侧。
[0009]所述压紧调节装置包括设置在所述固定架上的竖向转轴，所述竖向转轴的一端可转动连接有摆杆，所述摆杆上设置有所述压紧轮，所述压紧轮与所述传动链条啮合，所述竖向转轴的另一端设置有拉紧装置。
[0010]所述拉紧装置包括拉紧弹簧以及设置在所述底座上的架板，所述拉紧弹簧两端分别设置有调节拉杆以及转接拉杆，所述调节拉杆穿过所述架板螺纹连接有调节螺母，所述转接拉杆与所述竖向转轴的另一端可转动连接。
[0011]所述驱动轮为单排链轮，所述主动链轮和从动链轮为双排链轮，所述传动链条为三排链条，所述单排链轮与所述三排链条的中部链条啮合，所述双排链轮与所述三排链条的上、下链条啮合。
[0012]所述固定架上竖向设置有固定座II，所述固定座II上设置有调节螺杆，所述固定座I底部竖向设置有滑动座II，所述滑动座II上固定有与所述调节螺杆配合的螺母，实现所述滑动座II相对所述固定座II的滑动升降。
[0013]所述滑动座I和所述固定座I上分别设置有燕尾槽和燕尾滑块，通过所述燕尾槽与所述燕尾滑块配合，实现所述滑动座I与所述固定座I可相互滑动。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用上述结构后，在输送带运转的过程中，当工件轴上的驱动轮与驱动单元的输出端配合接触时，由于驱动单元的输出端位于滑动座I上，驱动轮对驱动单元的输出端的冲击力会使滑动座I相对固定座I向后滑动，在此过程中，由于滑动座I的前压紧端面与固定座I的后压紧端面之间夹设有缓冲弹簧，后退的滑动座I通过前压紧端面压缩缓冲弹簧，将冲击力缓冲，使驱动轮与驱动单元的输出端的刚性接触转变成柔性接触，大大减轻了碰撞所带来的震动，有利于提高工件抛光的稳定性和抛光工件的成品率。而在驱动轮与驱动单元的输出端配合到位之后，压缩的缓冲弹簧则推动滑动座I复位，使驱动单元的输出端能够顺畅地驱动驱动轮转动，实现工件轴的转动。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是驱动轮与驱动单元配合的结构拆分图；
[0018]图3是驱动轮与驱动单元配合的剖视图；
[0019]图4是图3的A处放大图；
[0020]图5是压紧调节装置的结构示意图；
[0021]图6是滑动座II与固定座II配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]参照图1、图2和图3，一种带缓冲装置的抛光机输送带，包括底座1，底座I上设置有输送带2，输送带2上设置有若干工件轴21，工件轴21上设置有驱动轮22，沿所述输送带2设置有可驱动所述驱动轮22转动的驱动单元23，所述底座I上设置有缓冲装置3，所述缓冲装置3包括可相互滑动的滑动座I 31和固定座I 32，所述驱动单元23的输出端位于所述滑动座I 31上，所述滑动座I 31上设置有前压紧端面311，所述固定座I 32位于所述前压紧端面311的后端设置有后压紧端面321，所述前压紧端面311和后压紧端面321之间夹设有缓冲弹簧33。
[0023]本实用新型采用上述结构后，在输送带运转的过程中，当工件轴21上的驱动轮22与驱动单元23的输出端配合接触时，由于驱动单元23的输出端位于滑动座I 31上，驱动轮22对驱动单元23的输出端的冲击会使滑动座I 31相对固定座I 32向后滑动，在此过程中，由于滑动座I 31的前压紧端面311与固定座I 32的后压紧端面321之间夹设有缓冲弹簧33，后退的滑动座I 31通过前压紧端面311压缩缓冲弹簧33，将冲击缓冲，使驱动轮22与驱动单元23的输出端的刚性接触转变成柔性接触，大大减轻了碰撞所带来的震动，有利于提高工件抛光的稳定性和抛光工件的成品率。而在驱动轮22与驱动单元23的输出端配合到位之后，压缩的缓冲弹簧33则推动滑动座I 31复位，使驱动单元23的输出端能够顺畅地驱动驱动轮22转动，实现工件轴的转动。
[0024]缓冲弹簧33的安装方式可以有多种，作为本实用新型的优选实施例，参照图4，滑动座I 31和固定座I 32上分别设置有开口相对的上开槽312和下开槽322，前压紧端面311和后压紧端面321分别为上开槽312和下开槽322的侧壁，缓冲弹簧33上部嵌入上开槽312内，缓冲弹簧33下部嵌入于下开槽322内；通过上开槽312和下开槽322的设置很好地将缓冲弹簧33进行限定，缓冲弹簧33不会出现左右晃动的情况，使缓冲装置3的结构更稳定；同时，这种结构将缓冲弹簧33隐藏了起来，使缓冲弹簧33不会受到外界的影响，保证缓冲装置3的持续稳定，而且也便于缓冲弹簧33的安装以及节约缓冲弹簧33的布置空间。
[0025]同样地，驱动单元23的构成方式也可以有多种，作为本实用新型的优选实施例，驱动轮22为链轮，驱动单元23包括受电机231驱动的主动链轮232、若干位于滑动座I 31上的从动链轮233以及述主动链轮232驱动的传动链条234，传动链条234具有至少两排链条，若干从动链轮233从传动链条234的内侧依次与传动链条234啮合，驱动轮22从传动链条234的外