有控制真空罐410与型腔150连通的控制阀314，在压缩空气管路上，设置有可控制压缩空气的控制阀313 ;通过设置控制阀314和控制阀313，可以选择地使型腔150处于抽真空模式还是吹扫模式。其中，真空罐410上对应接有用于抽出真空罐内空气的真空泵420。
[0033]在本发明的压铸系统中，在压铸模具的型腔150的深腔结构处，还设置有排气型芯结构220，每个排气型芯结构220对应设置有排气管路230，从而使深腔结构的深腔与外部的真空装置(例如真空罐410)接通，深腔结构中在充填金属液过程中不能通过阀体管路310所抽出的气体，可以通过排气型芯结构220和排气管路230及时抽出，从而可以防止气孔和收缩等缺陷。
[0034]在该实施例中，如图3所示，压铸模具还包括料筒120，从料筒120的给汤口注入金属液160 (例如可以但不限于为铝合金熔液)。
[0035]图3所示的压铸系统在具体工作过程中，压铸机的压射冲头110可以被压铸机的控制模块(图中未示出)所控制，从而在设定位置点将压射冲头110推至预定位置，控制阀314打开、控制阀313关闭，阀体210接通，使真空罐410与型腔150连通。使型腔150内到达一定真空度，同时，压射冲头110由压铸机控制继续移动，向型腔150中注入金属液160。金属液160充填至排气型芯结构220所在深腔结构区域后，金属液160可以将型腔150分为两个不同的腔体部分，这是因为，充填型腔150的金属液是流动的，当金属液流动到深腔结构所在位置时，深腔与其他未充填的腔体部分将被金属液分隔开。此时，其他未充填的腔体部分仍与阀体管路310连通，可以正常抽真空，而被金属液分隔开的深腔中，不能继续通过阀体管路进行正常抽真空。而此时，深腔结构的深腔部分与排气型芯结构220连通，从而与外部的真空装置连通，可以继续抽出其中的空气，使之保持在一定的真空度。因此，整个型腔仍能保证一定的真空度。并且，由于排气型芯结构220所在区域为深腔结构，无抽芯分型面，密封效果较好，有利于实现高真空度。
[0036]在充填结束时，金属液160在压力作用下快速凝固，这样可以使排气型芯结构220处的真空通道关闭，同时阀体210由其自身功能自动关闭，同时或短暂延时后，真空管路的控制阀314关闭。
[0037]在型腔中的铸件完全凝固后，可动型140移动，打开铸件型腔150，取出铸件后。真空控制系统(图中未标出)控制压缩空气管路的控制阀313打开，压缩空气通过管路312清理真空阀210和排气型芯结构220，保证下一压铸循环过程中的排气通道畅通。
[0038]继续如图3所示，在一实施例中，排气型芯结构220与固定型130之间的单边间隙优选地控制在0.05-0.08mm范围内，较小间隙可以使空气通过但是金属液160无法进入。
[0039]需要理解的是，尽管图3中仅示例地设置了一个排气型芯结构220和排气管路230，但是，排气型芯结构的具体数量不是限制性的，其可以根据型腔150中的深腔结构的数量和位置来对应设置，从而实现对若干深腔结构进行局部抽真空，减少真空压铸的缺陷。
[0040]图4所示为按照本发明一实施例的排气型芯结构装配结构示意图。结合图3和图4所示，排气型芯222对应安装在固定型130上，其一端开口连接腔体的深腔结构的深腔内部，在排气型芯222的另一端口(也即气体抽出端口)设置连接有延长钢管224，延长钢管224与排气型芯222的气体抽出端口的连接方式可以单不限于是螺纹连接或加密封圈后压紧连接(图4中采用螺纹连接)等密封连接方式，延长钢管4的末端装有转向接头223，可将管道朝向空气罐的管道方向，转向接头223上装有双外牙接头225，双外牙接头225的另一端连接铜管227，并用锁紧螺纹226将铜管227锁紧在双外牙接头225 —端，铜管227可以适当折弯，以便在模具内布局，铜管7另一端与排气管道230连接，从而可以实现将型腔局部抽真空。
[0041 ] 因此，通过如图3和图4所示实施例的排气型芯结构，可以方便地保持深腔结构中保持在一定的真空度，易于防止因深腔中包裹空气或收缩所形成的缺陷，采用该压铸系统压铸形成的铸件的质量高，尤其适应于结构复杂的各种铸件的真空压铸。
[0042]以上例子主要说明了本发明的排气型芯结构以及真空压铸系统。尽管只对其中一些本发明的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本发明精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种的修改与替换。
【主权项】
1.一种排气型芯结构，包括被设置在压铸模具中的排气型芯，其特征在于，所述排气型芯被配置有第一端口和相对的第二端口，其中，所述排气型芯的第一端口连通所述压铸模具的型腔的深腔结构的深腔，所述排气型芯的第二端口连通外部的真空管路。
2.如权利要求1所述的排气型芯结构，其特征在于，所述排气型芯结构还包括延长管和转向接头，所述延长管的第一端与所述排气型芯的第二端口密封连接，所述延长管的第二端与所述转向接头的第一端密封连接。
3.如权利要求2所述的排气型芯结构，其特征在于，所述排气型芯结构还包括双外牙接头和铜管，所述铜管通过所述双外牙接头与所述转向接头的第二端密封连接，所述转向接头通过所述铜管与外部的真空管路连接。
4.一种真空压铸系统，包括压铸机、压铸模具以及用于抽出压铸模具内部的型腔的空气的真空装置，其特征在于，还包括如权利要求1至3中任一项所述的排气型芯结构，所述排气型芯结构被对应设置在所述型腔的深腔结构处，所述真空装置被配置为通过所述真空管路和所述排气型芯结构同时抽出所述深腔结构的深腔中的空气。
5.如权利要求4所述的真空压铸系统，其特征在于，对应所述排气型芯结构设置有用于连通所述真空管路的排气管路。
6.如权利要求4所述的真空压铸系统，其特征在于，所述压铸模具包括可动型和固定型，所述排气型芯结构设置在所述固定型上。
7.如权利要求6所述的真空压铸系统，其特征在于，所述排气型芯结构与固定型之间的单边间隙设置在在0.05mm至0.08mm的范围内。
8.如权利要求4所述的真空压铸系统，其特征在于，所述压铸模具还包括阀体管路和设置在所述阀体管路上的阀体，在所述阀体打开时所述型腔通过所述阀体管路可选择地与所述真空管路连通。
9.如权利要求4所述的真空压铸系统，其特征在于，所述真空压铸系统还包括与所述真空管路并联设置的压缩气体管路。
10.如权利要求9所述的真空压铸系统，其特征在于，所述真空管路射所述压缩气体管路上设置有第一控制阀和第二控制阀。
【专利摘要】本实用新型提供一种排气型芯结构以及真空压铸系统属于金属合金真空压铸技术领域。该排气型芯结构的排气型芯被配置有第一端口和相对的第二端口，其中，所述排气型芯的第一端口连通所述压铸模具的型腔的深腔结构的深腔，所述排气型芯的第二端口连通外部的真空管路；该真空压铸系统包括该排气型芯结构，所述排气型芯结构被对应设置在所述型腔的深腔结构处，所述真空装置被配置为通过所述真空管路和所述排气型芯结构同时抽出所述深腔结构的深腔中的空气。该真空压铸系统压铸形成的铸件的缺陷少。
【IPC分类】B22D17-14, B22D17-22
【公开号】CN204524225
【申请号】CN201520246848
【发明人】邹明慧, 施雄, 夏颖, 沈莉娜, 闫西友
【申请人】美诺精密压铸(上海)有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月22日