管材打磨设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材生产设备，特别是一种管材打磨设备。
【背景技术】
[0002]管材在热处理后管材外表面会形成一层氧化皮，成品管件需要将氧化皮去除，一般采用车削方式去除氧化皮。但实际工作中发现管材外侧的氧化皮厚度薄，车削时对刀难度大，车削过浅会残留部分氧化皮，需要二次返工耽误时间，车削过深管壁变薄造成材料不必要的浪费；由于管材呈细长圆柱状，需要分段车削加工，需要反复多次对刀，生产效率低且对车工的加工技术要求高。实践中发现上述加工采用打磨的方式替代传统的车削方式更加经济实用，但是目前没有适用的打磨设备用于细长圆柱状管材的加工，打磨加工中存在管件加工面不平整、打磨速度慢、效率低问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决现有技术中的加工面不平整、打磨速度慢、效率低的技术问题，提供一种加工便捷、加工面平整、工作效率高的管材打磨设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]一种管材打磨设备，包括推送机构、卡爪机构、支撑机构和打磨机构；所述推送机构包括机架、导轨和导轨架，导轨架安装在导轨上，导轨架上设有卡爪机构；所述卡爪机构包括卡爪盘和电机；所述机架一端设有支撑机构的支撑架，支撑架由一组支撑滚轮组成；所述打磨机构包括打磨辊和电机。
[0006]所述打磨机构上还包括支撑架和防护板。
[0007]所述导轨架通过调节板和卡爪机构的电机连接，调节板由固定板和移动板组成，固定板和移动板上均匀开设调节孔，固定板和移动板通过销钉定位固定。
[0008]所述支撑架通过调节板和机架连接，调节板由固定板和移动板组成，固定板和移动板上均匀开设调节孔，固定板和移动板通过销钉定位固定。
[0009]所述固定板和移动板上分别对称开设两组调节孔。
[0010]所述打磨辊对称设有两个，打磨辊和电机安装在支撑架的防护板外侧。
[0011]所述支撑架之间通过角度调节盘连接，角度调节盘分为分度盘和定位盘，分度盘和定位盘分别与两个支撑架连接。
[0012]所述分度盘上均匀开设一圈定位孔，定位盘上开设两个定位孔。
[0013]所述打磨机构还设有风机，风机出风口对准打磨辊。
[0014]所述打磨辊之间的旋向相反。
[0015]本实用新型的技术效果为:
[0016]1、提供一种管材打磨设备，根据管材加工需求设置推送机构、卡爪机构、支撑机构和打磨机构，推送机构包括机架、导轨和导轨架，导轨架安装在导轨上，导轨架上设有卡爪机构；卡爪机构装夹管材，导轨架沿导轨滑动，特别方便细长圆柱状管材的运送，机架一端设有支撑机构的支撑架，支撑架由一组支撑滚轮组成；细长管材多处形成支撑，有效保证了支撑稳定性便于后续开展打磨工作。
[0017]2、打磨机构还包括支撑架、防护板和风机，风机出风口对准打磨辊，打磨辊对称设有两个，打磨辊和电机安装在支撑架的防护板外侧。防护板有效阻隔打磨热渣对人员和电机的侵害，同时打磨辊之间的旋向相反，控制打磨产生的热渣飞向地面，进一步提升安全性。选用风机进行风冷，可以有效提高打磨辊的使用寿命。
[0018]3、导轨架通过调节板和卡爪机构的电机连接，支撑架通过调节板和机架连接，调节板由固定板和移动板组成，固定板和移动板上均匀开设调节孔，固定板和移动板通过销钉定位固定。卡爪机构和支撑机构具备高度调节功能，方便加工不同管径的管材，提高设备适应性。固定板和移动板上分别对称开设两组调节孔，调节好高度后在两组调节孔内销入销钉，提升稳定性和刚度，确保打磨时设备不产生抖动。
[0019]4、支撑架之间通过角度调节盘连接，角度调节盘分为分度盘和定位盘，分度盘和定位盘分别与两个支撑架连接。所述分度盘上均匀开设一圈定位孔，定位盘上开设两个定位孔。通过角度调节盘调节支撑架连接角度，支撑架带动打磨辊调节角度，可配合不同锥度和大小的打磨辊工作，以满足打磨需求。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为导轨架移动状态图；
[0022]图3为支撑机构的结构示意图；
[0023]图4为调节板的结构示意图；
[0024]图5为打磨机构的结构示意图；
[0025]图6为角度调节盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图所示一种管材打磨设备，包括推送机构、卡爪机构、支撑机构和打磨机构；所述推送机构包括机架1、导轨2和导轨架3，导轨架3安装在导轨2上，导轨架3上设有卡爪机构；所述卡爪机构包括卡爪盘6和电机7 ;所述机架I 一端设有支撑机构的支撑架4，支撑架4由一组支撑滚轮5组成；所述打磨机构包括打磨辊8和电机7。所述打磨机构上还包括支撑架9和防护板10。
[0027]所述导轨架3通过调节板11和卡爪机构的电机7连接，调节板11由固定板12和移动板13组成，固定板12和移动板13上均匀开设调节孔14，固定板12和移动板13通过销钉15定位固定。所述支撑架4通过调节板11和机架I连接，调节板11由固定板12和移动板13组成，固定板12和移动板13上均匀开设调节孔14，固定板12和移动板13通过销钉15定位固定。所述固定板12和移动板13上分别对称开设两组调节孔14。所述打磨辊8对称设有两个，打磨辊8和电机7安装在支撑架9的防护板10外侧。所述支撑架9之间通过角度调节盘16连接，角度调节盘16分为分度盘17和定位盘18，分度盘17和定位盘18分别与两个支撑架9连接。所述分度盘17上均匀开设一圈定位孔，定位盘18上开设两个定位孔。
[0028]所述打磨机构还设有风机19，风机19出风口对准打磨辊8。所述打磨辊8之间的旋向相反。
[0029]使用时，通过卡爪机构的卡爪盘6装夹管材，通过调节板11调节导轨架3和支撑架4高度，形成稳定支撑，打开电机7带动打磨机构和卡爪机构工作，推动导轨架3缓慢移动，打磨辊8打磨掉氧化皮快速完成去皮工作。
[0030]更换不同打磨辊8时，通过角度调节盘16便可改变接触角度。需要冷却时风机19出风口对准打磨辊8，打磨辊8之间的旋向相反，调整打磨辊转向确保热砸飞向地面。
【主权项】
1.一种管材打磨设备，其特征在于包括推送机构、卡爪机构、支撑机构和打磨机构；所述推送机构包括机架(I)、导轨(2 )和导轨架(3 )，导轨架(3 )安装在导轨(2 )上，导轨架(3 )上设有卡爪机构；所述卡爪机构包括卡爪盘(6)和电机(7);所述机架(I) 一端设有支撑机构的支撑架(4)，支撑架(4)由一组支撑滚轮(5)组成；所述打磨机构包括打磨辊(8)和电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种管材打磨设备，其特征在于所述打磨机构上还包括支撑架(9)和防护板(10)。3.根据权利要求1所述的一种管材打磨设备，其特征在于所述导轨架(3)通过调节板(11)和卡爪机构的电机(7)连接，调节板(11)由固定板(12)和移动板(13)组成，固定板(12)和移动板(13)上均匀开设调节孔(14)，固定板(12)和移动板(13)通过销钉(15)定位固定。4.根据权利要求1所述的一种管材打磨设备，其特征在于所述支撑架(4)通过调节板(11)和机架(I)连接，调节板(11)由固定板(12 )和移动板(13 )组成，固定板(12 )和移动板(13)上均匀开设调节孔(14)，固定板(12)和移动板(13)通过销钉(15)定位固定。5.根据权利要求3或4所述的一种管材打磨设备，其特征在于所述固定板(12)和移动板(13)上分别对称开设两组调节孔(14)。6.根据权利要求2所述的一种管材打磨设备，其特征在于所述打磨辊(8)对称设有两个，打磨辊(8 )和电机(7 )安装在支撑架(9 )的防护板(10 )外侧。7.根据权利要求6所述的一种管材打磨设备，其特征在于所述支撑架(9)之间通过角度调节盘(16)连接，角度调节盘(16)分为分度盘(17)和定位盘(18)，分度盘(17)和定位盘(18)分别与两个支撑架(9)连接。8.根据权利要求7所述的一种管材打磨设备，其特征在于所述分度盘(17)上均匀开设一圈定位孔，定位盘(18)上开设两个定位孔。9.根据权利要求1所述的一种管材打磨设备，其特征在于所述打磨机构还设有风机(19)，风机(19)出风口对准打磨辊(8)。10.根据权利要求6所述的一种管材打磨设备，其特征在于所述打磨辊(8)之间的旋向相反。
【专利摘要】本实用新型涉及管材生产设备，特别是一种管材打磨设备。根据管材加工需求设置推送机构、卡爪机构、支撑机构和打磨机构，推送机构包括机架、导轨和导轨架，导轨架安装在导轨上，导轨架上设有卡爪机构；卡爪机构装夹管材，导轨架沿导轨滑动，特别方便细长圆柱状管材的运送，机架一端设有支撑机构的支撑架，支撑架由一组支撑滚轮组成；细长管材多处形成支撑，有效保证了支撑稳定性便于后续开展打磨工作。
【IPC分类】B24B41/06, B24B41/02, B24B27/033, B24B41/00
【公开号】CN204686622
【申请号】CN201420803235
【发明人】杨敏
【申请人】湖州荣恒不锈钢有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2014年12月18日