抛丸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在进行去毛刺的处理物较为大型、并且大量地进行处理的情况下使用的大型的抛丸装置。
【背景技术】
[0002]以往的抛丸装置在去除附着于较小的成型品的细微的毛刺的情况下被使用，但近来，能够去除附着于较大的成型品的毛刺的产品的需求增加，筒体、投射材料、投射机等正在大型化。
[0003]即使是这种具有大型的筒体等的产品，考虑到处理物的出入等时，箱体自身的高度受到某种程度的限制，因此，通过将筒体下部的料斗设成平缓斜面，并使箱体内部的抛丸室的容量最大化，从而能够收纳大容量筒体。
[0004]但是，当在限制箱体的高度的基础上为了使抛丸室的容量最大化而将料斗设为平缓斜面时，存在无法高效地回收投射材料等，甚至是无法高效地驱动抛丸装置的缺点。
【实用新型内容】
[0005]实用新型所要解决的课题
[0006]本实用新型鉴于以上现有的缺点，目的在于提供一种能够高效地回收搭载有大型的筒体的抛丸装置的投射材料而进行处理作业的抛丸装置。
[0007]参照附图阅读下面的说明，对本实用新型的上述以及其他目的和新特征，会有更全面的理解。
[0008]但是，附图仅用于解释说明，不限定本实用新型的技术范围。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]为了实现上述目的，本实用新型的抛丸装置包括:箱体，该箱体形成有抛丸处理室；开闭门，该开闭门对该箱体进行开闭；筒体，该筒体能够旋转地且以倾斜状态安装于所述箱体；筒体驱动装置，该筒体驱动装置使该筒体旋转驱动，且安装于所述筒体支撑框架；料斗，该料斗设置在所述箱体的抛丸处理室的下部位置；筛选装置，该筛选装置与该料斗下部相连地设置，并对从该料斗落下的毛刺、投射材料进行筛选；以及振动装置，该振动装置使所述料斗及筛选装置振动。
[0011]实用新型效果
[0012]根据上述说明可知，本实用新型能够获得下面列举的效果。
[0013](I)技术方案I的实用新型中，安装有能够使料斗及筛选装置振动的振动装置，因此能够高效地回收投射材料、毛刺等。
[0014](2)即使将料斗设为平缓斜面，也能够通过振动装置可靠地回收投射材料、毛刺等。
[0015]因此，即使使用大型的筒体，也能够将抛丸处理室设计得紧凑。
[0016](3)能够通过振动装置可靠地回收投射材料、毛刺等，因此，不需要通入空气等而将残留于料斗的平缓斜面上的投射材料等吹掉，能够将抛丸处理室的温度保持为所设定的温度。
[0017](4)技术方案2的实用新型也能够获得与所述(I)?(3)相同的效果，并且能够将抛丸处理时的温度设定为低温。
[0018](5)技术方案3的实用新型也能够获得与所述(I)?(4)相同的效果，并且能够不用手触碰筒体和处理物地将处理物自动排出。
【附图说明】
[0019]图1是用于实施本实用新型的第I实施方式的剖视图。
[0020]图2是使用于实施本实用新型的第I实施方式的筒体位于外侧的状态的主视图。
[0021]图3是用于实施本实用新型的第I实施方式的筒体的主视图。
[0022]图4是用于实施本实用新型的第I实施方式的投射机的投射材料的投射状态的说明图。
[0023]图5是将用于实施本实用新型的第I实施方式的振动装置进行了驱动的状态的说明图。
[0024]图6是将用于实施本实用新型的第I处理物排出的状态的说明图。
[0025]图7是用于实施本实用新型的第2实施方式的侧视图。
[0026]图8是使用于实施本实用新型的第2实施方式的开闭盖开口的状态的说明图。
[0027]图9是将用于实施本实用新型的第2处理物排出的状态的说明图。
[0028]图10是用于实施本实用新型的第3实施方式的剖视图。
[0029]图11是图10的主要部分放大图。
[0030]符号说明
[0031]1、1A、1B:抛丸装置
[0032]2:开口3:抛丸处理室
[0033]4:支撑台5:箱体
[0034]6:外侧固定轨道 7:开闭门
[0035]8:内侧固定轨道 9:筒体支撑框架
[0036]10、10A、10B:筒体
[0037]11:筒体驱动装置 Ila:处理物排出机构
[0038]12:开闭盖13:处理物
[0039]14:投射材料15:叶轮
[0040]16:投射机17:料斗
[0041]18:筛选装置19:大毛刺收纳容器
[0042]20:吸引软管21:投射材料储存槽
[0043]22:小毛刺收纳容器23:制冷剂供给装置
[0044]24:孔25:下部壁
[0045]26:中央部壁27:筒体主体
[0046]28:滑轨29:把手
[0047]29a:卡止件30:底板
[0048]31:投入口32:搅拌板主体
[0049]33:返回板34:脱落防止部
[0050]35:搅拌板36:卡止件
[0051]37:电动机38:开闭阀
[0052]39:开口40:处理物收纳容器
[0053]41:弹性材料42:振动装置
[0054]43:开闭盖开口装置44:臂壳
[0055]45:臂转动用气缸
[0056]44:枢支撑销47:臂主体
[0057]48:气缸49:把持部
[0058]50:卷边
【具体实施方式】
[0059]下面，通过附图所示的用于实施本实用新型的实施方式，对本实用新型进行详细的说明。
[0060]在图1至图6所示的用于实施本实用新型的第I实施方式中，I是从大型的成型品(处理物)去除毛刺的本实用新型的大型的抛丸装置，该大型的抛丸装置I包括:箱体5，该箱体5的一侧壁设有开口 2，并且该箱体5形成有抛丸处理室3，该箱体5相比于支撑台4的中央部而设置在后端部位置；外侧固定轨道6，该外侧固定轨道6以向该箱体5的设有开口 2的一侧壁的外方突出的方式设置在所述支撑台4或所述箱体5的下部前后的外壁面上；开闭门7，该开闭门7被该外侧固定轨道6引导而进行滑动，且对所述箱体5的设有开口2的一侧壁进行开闭；筒体支撑框架9，该筒体支撑框架9安装在开闭门7的内壁面7a上，被固定于所述箱体5内的内侧固定轨道8、8、8引导而进行滑动；重量约26kg、容量约240L的大型的筒体10，该大型的筒体10经由该筒体支撑框架9及所述内侧固定轨道8、8、8而能够旋转地且以倾斜状态安装于所述箱体5 ;筒体驱动装置11，该筒体驱动装置11使该大型的筒体10旋转驱动，且安装于所述筒体支撑框架9及所述开闭门7 ;开闭盖12，该开闭盖12以使该大型的筒体10开口的方式安装在所述大型的筒体10的壁面上；两台投射机16、16，该两台投射机16、16以倾斜且交错的状态设置在所述箱体5的前部的外壁上表面上，使用叶轮15将投射材料14向所述大型的筒体10内的处理物13投射；料斗17，该料斗17与所述抛丸处理室3之间隔着弹性材料41地设置在所述箱体5的下部位置；筛选装置18，该筛选装置18安装于所述支撑台4，且在该料斗17的下部与料斗17相连地设置，接收从该料斗17落下的大毛刺、投射材料、小毛刺并进行筛选；使所述料斗17及筛选装置18振动的振动装置42 ;大毛刺收纳容器19，该大毛刺收纳容器19对由该筛选装置18筛选出的大毛刺进行收纳；投射材料储存槽21，该投射材料储存槽21设置成能够经由所述投射机16、16的吸引软管20、20来供给由所述筛选装置18筛选出的投射材料14 ;小毛刺收纳容器22，该小毛刺收纳容器22对由所述筛选装置18筛选出的小毛刺进行收纳；以及制冷剂供给装置23，该制冷剂供给装置23根据需要将制冷剂向所述箱体5的抛丸处理室3内供给。
[0061]另外，当使所述大型的筒体10逆时针旋转时，处理物13移动至位于大型的筒体10的下部位置的右侧，因此，以倾斜且交错的状态设置在所述箱体5的前部的外壁上表面上的两台投射机16、16被设置成，能够将投射材料准确且沿大型的筒体10的轴心方向(大型的筒体10的前后方向)广泛地投射到位于大型的筒体10的下部位置的处理物13和向大型的筒体10的右侧移动并因重力而向下部位置落下的处理物13上。
[0062]所述大型的筒体10为八边形，包括:八边筒状的筒体主体27，该筒体主体27的上下部为小径且该筒体主体27形成有多个孔24，该筒体主体27缺少一边的下部壁25和中央部臂26 ;滑轨28、28，该滑轨28、28形成在该筒体主体27的缺少一边的下部壁25和中央部臂26的部分的下部壁25、25的端部；设有把手29的开闭盖12，该开闭盖12与该滑轨28、28卡合，由向上方滑动的形成有多个孔24的下部壁25a和中央部臂26a构成；保持该开闭盖12的关闭状态的卡止件29a ;底板30，该底板30覆盖所述筒体主体27的底面，且