高温脱蜡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱蜡设备领域技术，尤其是指一种高温脱蜡装置。
【背景技术】
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]铸造石膏模在使用的过程中需要使用到蜡，对于模内的蜡，目前还没有一个很好的回收方法，导致材料的浪费。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高温脱蜡装置，其能有效解决现有之铸造石膏模内的蜡不能回收的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案。
[0006]—种高温脱蜡装置，包括有箱体、脱蜡槽以及脱蜡架，该箱体内具有一加热室，加热室的各个内壁设置有发热丝，该脱蜡槽和脱蜡架均设置于加热室内，脱蜡架置于脱蜡槽内。
[0007]优选的，所述箱体的内底壁、左右内侧壁以及门部内壁均设置有前述发热丝。
[0008]优选的，所述脱蜡槽为不锈钢槽。
[0009]优选的，所述脱蜡槽为高温金属槽。
[0010]优选的，所述脱蜡架为高温槽架。
[0011 ] 优选的，所述脱蜡槽呈漏斗状，脱蜡槽的最底部设置有排放孔。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知。
[0013]使用时，通过将铸造石膏模置于加热室的脱蜡架上，发热丝产生的热量使得铸造石膏模内的蜡干蒸出，蜡落在脱蜡槽下后流出室外回收，避免材料浪费，本实用新型结构简单，操作方便，可快速实现蜡的回收。
[0014]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型之较佳实施例脱蜡槽和脱蜡架的截面图。
[0017]附图标识说明。
[0018]10、箱体11、加热室
[0019]20、脱蜡槽21、排放孔
[0020]30、脱蜡架40、发热丝
【具体实施方式】
[0021]请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有箱体10、脱蜡槽20以及脱蜡架30。
[0022]该箱体10内具有一加热室11，加热室11的各个内壁设置有发热丝40，在本实施例中，所述箱体10的内底壁、左右内侧壁以及门部内壁均设置有前述发热丝40。
[0023]该脱蜡槽20和脱蜡架30均设置于加热室11内，脱蜡架30置于脱蜡槽20内。在本实施例中，该脱蜡槽20为不锈钢槽或则高温金属槽，该脱蜡架30为高温槽架。以及，如图2所示，所述脱蜡槽20呈漏斗状，脱蜡槽20的最底部设置有排放孔21。
[0024]工作时，将铸造石膏模置于加热室11的脱蜡架30上，发热丝40产生的热量使得铸造石膏模内的蜡干蒸出，蜡落在脱蜡槽20从而排放孔21流出室外回收。
[0025]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高温脱蜡装置，其特征在于:包括有箱体、脱蜡槽以及脱蜡架，该箱体内具有加热室，加热室的各个内壁设置有发热丝，该脱蜡槽和脱蜡架均设置于加热室内，脱蜡架置于脱蜡槽内。2.如权利要求1所述的高温脱蜡装置，其特征在于:所述箱体的内底壁、左右内侧壁以及门部内壁均设置有前述发热丝。3.如权利要求1所述的高温脱蜡装置，其特征在于:所述脱蜡槽为不锈钢槽。4.如权利要求1所述的高温脱蜡装置，其特征在于:所述脱蜡槽为高温金属槽。5.如权利要求1所述的高温脱蜡装置，其特征在于:所述脱蜡架为高温槽架。6.如权利要求1所述的高温脱蜡装置，其特征在于:所述脱蜡槽呈漏斗状，脱蜡槽的最底部设置有排放孔。
【专利摘要】本实用新型公开一种高温脱蜡装置，包括有箱体、脱蜡槽以及脱蜡架，该箱体内具有一加热室，加热室的各个内壁设置有发热丝，该脱蜡槽和脱蜡架均设置于加热室内，脱蜡架置于脱蜡槽内。使用时，通过将铸造石膏模置于加热室的脱蜡架上，发热丝产生的热量使得铸造石膏模内的蜡干蒸出，蜡落在脱蜡槽下后流出室外回收，避免材料浪费，本实用新型结构简单，操作方便，可快速实现蜡的回收。
【IPC分类】B22C9/04
【公开号】CN204975211
【申请号】CN201520676729
【发明人】曾昭雄
【申请人】曾昭雄
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月4日