一种真空感应卧式离心铸管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于特种铸造技术领域，涉及一种真空感应卧式离心铸造设备。
【背景技术】
[0002]离心铸造是指将液态金属浇到旋转的铸型中，在离心力作用下，充型并凝固于铸型中，从而铸造出铸件的铸造方法，属于特种铸造技术中的一种。
[0003]传统的石油乙烯裂解炉管，采用非真空体系下的离心铸造设备获得，但为了提高乙烯裂解炉管的抗结焦能力，需要采用具有良好抗氧化性能的炉管材料，通常需要在现有Fe-N1-Cr合金的体系中添加A1和Ti等合金元素，采用非真空体系下的离心铸造技术无法获得致密的炉管。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种真空感应卧式离心铸造设备，采用该设备能够铸造出表面无缺陷的薄壁金属零件。
[0005]本实用新型技术方案如下:
[0006]—种真空感应卧式离心铸管机，其特征在于:包括真空加料室1、真空熔炼室2和离心浇铸室3，真空加料室1通过闸板阀4与真空熔炼室2连接，真空熔炼室2通过闸板阀4与离心浇铸室3连接；
[0007]真空加料室1内设有可升降加料装置，其壳体外接抽真空系统和控制可升降加料装置的电源；
[0008]真空熔炼室2内设有感应加热装置21和导钢槽22，导钢槽22的一端安装在真空熔炼室2内壁上，其可以在一定空间内移动，用于将金属液导入离心浇铸室3中的旋转筒31内；真空熔炼室2外接抽真空系统和电控系统；
[0009]离心浇铸室3内设有旋转筒31、滚轮32、滚轮底座33和轨道34 ;其中滚轮32与旋转筒31的筒壁相接触，用于带动旋转筒31旋转；滚轮底座33设置在滚轮32下，用于支撑并固定滚轮32 ;离心浇铸室3内壁水平方向上设有轨道34，滚轮底座33可沿轨道34滑动，从而带动旋转筒31运动；离心浇铸室3外接抽真空系统和电控系统。
[0010]本实用新型所述真空感应卧式离心铸管机，其特征在于:所述真空加料室1内还设有热电偶测温装置。
[0011]本实用新型所述真空感应卧式离心铸管机，其特征在于:所述感应加热装置21为感应加热线圈，真空熔炼室2内壁上设置有翻转架，感应加热线圈固定于翻转架上，可以按一定角度转动；导钢槽22可以通过机械装置控制其在真空熔炼室2内上下移动；感应加热线圈和导钢槽22可定期更换。
[0012]本实用新型所述真空感应卧式离心铸管机，其特征在于:所述真空熔炼室2壳体上设有观察孔，离心浇铸室3壳体上设有充气孔。
[0013]本实用新型通过闸板阀的控制保证各室的单独密封性，能够保证在真空环境下或惰性气体保护下制备出致密的薄壁金属管件。
【附图说明】
[0014]图1真空感应卧式离心铸管机结构示意图(正视)。
[0015]图2真空感应卧式离心铸管机结构示意图(俯视)。
[0016]附图标记:1、真空加料室，2、真空熔炼室，3、离心浇铸室，4、闸板阀，21、感应加热装置，22、导钢槽，31、旋转筒，32、滚轮，33、滚轮底座，34、轨道。
【具体实施方式】
[0017]如图1、2所示，本实施例所述真空感应卧式离心铸管机包括真空加料室1、真空熔炼室2和离心浇铸室3，真空加料室1通过闸板阀4与真空熔炼室2连接，真空熔炼室2通过闸板阀4与离心浇铸室3连接；
[0018]其中，真空加料室i内设有可升降加料装置，金属原料通过该加料装置送入真空熔炼室2内的坩祸中，真空熔炼室2壳体外接抽真空系统和控制可升降加料装置的电源；
[0019]真空熔炼室2内设有感应加热装置21和导钢槽22，感应加热装置21为感应加热线圈，真空熔炼室2内壁上设置有翻转架，感应加热线圈固定于翻转架上，可以按一定角度转动；导钢槽22的一端安装在真空熔炼室2内壁上，其可以通过机械装置控制其在真空熔炼室2内上下移动，用于将金属液导入离心浇铸室3中的旋转筒31内；感应加热线圈和导钢槽22可定期更换；真空熔炼室2壳体上设有观察孔，真空熔炼室2外接抽真空系统和电控系统；
[0020]离心浇铸室3内设有旋转筒31、滚轮32、滚轮底座33和轨道34 ;本实施例共设置有四个滚轮32，其中两个为主动轮，其余两个为从动轮，滚轮32均与旋转筒31的筒壁相接触，用于带动旋转筒31旋转；滚轮底座33设置在滚轮32下，用于支撑并固定滚轮32 ;离心浇铸室3内壁水平方向上设有轨道34，滚轮底座33可沿轨道34滑动，从而带动旋转筒31在水平方向上运动；离心浇铸室3外接抽真空系统和电控系统，离心浇铸室3壳体上留有充气孔。
[0021]铸造工艺流程:
[0022](1)、加料:Fe、N1、Cr、W、Mo等金属材料可以直接放入真空熔炼室2内的坩祸中，Al、Ti等易氧化元素需要通过真空加料室1进入真空熔炼室2，连续浇铸过程中金属原材料均可通过真空加料室1加入到真空熔炼室2内的坩祸中。
[0023](2)、旋转筒31预热后装入离心浇铸室3内，启动真空机组抽真空。
[0024](3)、开启感应加热装置21，使坩祸内的金属材料变为金属液。
[0025](4)、当离心浇铸室3内的真空度达到技术要求后，启动滚轮32中的两个主动轮，主动轮带动旋转筒31旋转。
[0026](5)、当旋转筒31旋转平稳后，打开真空熔炼室2与离心浇铸室3之间的闸板阀4，在轨道34上推动滚轮底座33，将高速旋转的旋转筒31推入真空熔炼室2内，调节导钢槽22的位置，翻转坩祸，使坩祸中的金属液浇注到高速旋转的旋转筒31内，保证短时间内浇铸完成。
[0027](6)、将旋转筒31拉回离心浇铸室3内，关闭闸板阀4，关闭滚轮32。
[0028](7)、冷却凝固后，从离心浇铸室3中取出薄壁金属管件。
[0029]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空感应卧式离心铸管机，其特征在于:包括真空加料室(1)、真空熔炼室(2)和离心浇铸室(3)，真空加料室(1)通过闸板阀(4)与真空熔炼室(2)连接，真空熔炼室(2)通过闸板阀⑷与离心浇铸室(3)连接； 真空加料室(1)内设有可升降加料装置，其壳体外接抽真空系统和控制可升降加料装置的电源； 真空熔炼室(2)内设有感应加热装置(21)和导钢槽(22)，导钢槽(22)的一端安装在真空熔炼室(2)内壁上，其可以在一定空间内移动，真空熔炼室(2)外接抽真空系统和电控系统； 离心浇铸室(3)内设有旋转筒(31)、滚轮(32)、滚轮底座(33)和轨道(34);其中滚轮(32)与旋转筒(31)的筒壁相接触，用于带动旋转筒(31)旋转；滚轮底座(33)设置在滚轮(32)下，用于支撑并固定滚轮(32);离心浇铸室(3)内壁水平方向上设有轨道(34)，滚轮底座(33)可沿轨道(34)滑动，从而带动旋转筒(31)运动；离心浇铸室(3)外接抽真空系统和电控系统。2.按照权利要求1所述真空感应卧式离心铸管机，其特征在于:所述真空加料室(1)内还设有热电偶测温装置。3.按照权利要求1所述真空感应卧式离心铸管机，其特征在于:所述感应加热装置(21)为感应加热线圈，真空熔炼室(2)内壁上设置有翻转架，感应加热线圈固定于翻转架上，可以按一定角度转动；导钢槽(22)可以通过机械装置控制其在真空熔炼室(2)内上下移动。4.按照权利要求1所述真空感应卧式离心铸管机，其特征在于:所述真空熔炼室(2)壳体上设有观察孔。5.按照权利要求1所述真空感应卧式离心铸管机，其特征在于:所述离心浇铸室(3)壳体上设有充气孔。
【专利摘要】本实用新型提供了一种真空感应卧式离心铸造设备，包括真空加料室、真空熔炼室和离心浇铸室，三者之间设有闸板阀；真空加料室内设有可升降加料装置，其壳体外接抽真空系统和控制可升降加料装置的电源；真空熔炼室内设有感应加热装置和导钢槽，导钢槽的一端安装在真空熔炼室内壁上，其可以在一定空间内移动；真空熔炼室外接抽真空系统和电控系统；离心浇铸室内设有旋转筒、滚轮、滚轮底座和轨道；其中滚轮与旋转筒的筒壁相接触，用于带动旋转筒旋转；滚轮底座设置在滚轮下，用于支撑并固定滚轮；离心浇铸室内壁水平方向上设有轨道，滚轮底座可沿轨道滑动；离心浇铸室外接抽真空系统和电控系统。采用该设备能够铸造出表面无缺陷的薄壁金属零件。
【IPC分类】B22D13/02
【公开号】CN205043116
【申请号】CN201520664234
【发明人】郑志, 刘恩泽, 佟健, 宁礼奎
【申请人】中国科学院金属研究所
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月28日