料装置I的右侧，进料箱21与上驱动辊14的高度位置相对应;在进料箱21的左侧设置有进料仓22，进料箱21与进料仓22相连接;进料仓22设置在循环皮带11的右侧，进料仓22与上驱动辊14的高度位置相对应;在进料仓22内设置有导流板23，导流板23设置在进料仓22的下仓壁上，导流板23与进料仓22的下仓壁为活动连接;在导流板23的左上端的下方设置有固定板26，导流板23与固定板26相连接；固定板26设置在进料仓22的左侧，在进料仓22的下方设置有液压缸24，液压缸24与进料仓22相连接;在液压缸24的左上方设置有液压杆25，液压缸24与液压杆25相连接;在液压杆25的左上方设置有固定板26，液压杆25与固定板26相连接;在固定板26的上方设置有防尘罩27，防尘罩27设置在上驱动辊14的右侧，防尘罩27与上驱动辊14的高度位置相对应;在防尘罩27的右侧设置有伸缩杆28，防尘罩27与伸缩杆28相连接;在伸缩杆28的右侧设置有气缸29，伸缩杆28与气缸29相连接;气缸29设置在进料箱21的上方，气缸29与进料箱21相连接。
[0025]所述的上电机15和所述的下电机16均设置为减速电机。
[0026]还包括有控制器4，控制器4设置在气缸29的右侧，控制器4固定设置在进料箱21的顶部;上电机15、下电机16、液压缸24和气缸29都分别与控制器4相连接。
[0027]工作原理:在本装置中，垂直送料装置I设置在高炉3的左侧，防尘进料装置2设置在高炉3的上方，并与高炉3连接。在垂直送料装置I内设置有上驱动辊14和下驱动辊17，而且上驱动辊14通过上电机15带动，下驱动辊17通过下电机16带动，拉力大，工作效率高。在循环皮带11上设置有多个料斗12，而且各个料斗12均匀的设置在循环皮带11上，并通过与其相对应的连接块13与循环皮带11相连接。在本装置中，上驱动辊14和下驱动辊17在高度位置上，位于同一个竖直面，极大的降低了空间的占用，减少了成本的支出。
[0028]在工作时，同时启动上电机15和下电机16，上电机15和下电机16分别通过上驱动辊14和下驱动辊17带动循环皮带11以及料斗12进行运动。同时采用其它设备依次向料斗12内装入铁矿石原料，装有铁矿石原料的料斗12被循环皮带11提升至顶端。同时为了防止料斗12内的铁矿石原料产生扬尘，启动气缸29，气缸29通过伸缩杆28带动防尘罩27向左进行运动，当防尘罩27向左运动到设定的位置时，气缸29停止动作。
[0029]同时，启动液压缸24，液压缸24通过液压杆25和固定板26带动导流板23进行运动，导流板23被液压缸24带动着向左上方运动。当导流板23运动到设定位置时，液压缸24停止动作。此时导流板23位于运动到循环皮带11顶端的料斗12的右下方，随着位于循环皮带11顶端的料斗12向右的继续运动，料斗12内的铁矿石原料由于重力作用，开始向下倾倒，并通过导流板23进入到进料仓22内，再进入到进料箱21内。
[0030]当料斗12内的铁矿石原料倾倒完毕后，为了防止导流板23阻碍料斗12的运动，启动液压缸24，液压缸24带动导流板23向右下方运动回到原来位置。重复上述的操作，直至送料工作完成即可。
[0031]当所述的上电机15和所述的下电机16均设置为减速电机时，能够极大的提高垂直送料装置I的工作效率，并延长本装置的使用寿命。
[0032]当还包括有控制器4时，控制器4能够代替人工进行作业，极大的降低工人的劳动量，提高本装置的自动化和智能化水平。
[0033]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置，其特征在于，包括有垂直送料装置(I)和防尘进料装置(2);垂直送料装置(I)包括有循环皮带(11)、料斗(12)、连接块(13)、上驱动辊(14)、上电机(15)、下电机(16)和下驱动辊(17);在循环皮带(11)的外侧设置有料斗(12)和连接块(13 )，连接块(13 )设置在料斗(12 )与循环皮带(11)之间，连接块(13 )与循环皮带(11)为固定连接，连接块(13)与料斗(12)为固定连接;料斗(12)设置为多个，连接块(13)设置为多个，各个料斗(12)均匀的设置在循环皮带(11)的外侧，各个连接块(13)均匀的设置在循环皮带(11)的外侧，各个料斗(12)分别通过与其相对应的连接块(13)与循环皮带(11)相连接;在循环皮带(11)的上端设置有上驱动辊(14)，循环皮带(11)与上驱动辊(14)为活动连接，上驱动辊(14)与上电机(15)相连接;在循环皮带(11)的下端设置有下驱动辊(17)，循环皮带(11)与下驱动辊(17)为活动连接，下驱动辊(17)与下电机(16)相连接;上驱动辊(14)设置在下驱动辊(17)的上方，下驱动辊(17)与上驱动辊(14)设置在同一个竖直面上；在上驱动辊(14)的右侧设置有防尘进料装置(2)，防尘进料装置(2)包括有进料箱(21)、进料仓(22)、导流板(23)、液压缸(24)、液压杆(25)、固定板(26)、防尘罩(27)、伸缩杆(28)和气缸(29);进料箱(21)设置在垂直送料装置(I)的右侧，进料箱(21)与上驱动辊(14)的高度位置相对应;在进料箱(21)的左侧设置有进料仓(22)，进料箱(21)与进料仓(22)相连接;进料仓(22)设置在循环皮带(11)的右侧，进料仓(22)与上驱动辊(14)的高度位置相对应;在进料仓(22)内设置有导流板(23)，导流板(23)设置在进料仓(22)的下仓壁上，导流板(23)与进料仓(22)的下仓壁为活动连接;在导流板(23)的左上端的下方设置有固定板(26)，导流板(23)与固定板(26)相连接；固定板(26)设置在进料仓(22)的左侧，在进料仓(22)的下方设置有液压缸(24)，液压缸(24)与进料仓(22)相连接;在液压缸(24)的左上方设置有液压杆(25)，液压缸(24)与液压杆(25)相连接;在液压杆(25)的左上方设置有固定板(26 )，液压杆(25)与固定板(26)相连接;在固定板(26)的上方设置有防尘罩(27)，防尘罩(27)设置在上驱动辊(14)的右侧，防尘罩(27)与上驱动辊(14)的高度位置相对应;在防尘罩(27)的右侧设置有伸缩杆(28)，防尘罩(27)与伸缩杆(28)相连接;在伸缩杆(28)的右侧设置有气缸(29)，伸缩杆(28)与气缸(29)相连接;气缸(29)设置在进料箱(21)的上方，气缸(29)与进料箱(21)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置，其特征在于，所述的上电机(15)和所述的下电机(16)均设置为减速电机。3.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置，其特征在于，还包括有控制器(4)，控制器(4)设置在气缸(29)的右侧，控制器(4)固定设置在进料箱(21)的顶部；上电机(15)、下电机(16)、液压缸(24)和气缸(29)都分别与控制器(4)相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高炉上料装置，尤其涉及一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置，包括有垂直送料装置和防尘进料装置；垂直送料装置包括有循环皮带、料斗、连接块、上驱动辊、上电机、下电机和下驱动辊；在循环皮带的外侧设置有料斗和连接块，连接块设置在料斗与循环皮带之间，连接块与循环皮带为固定连接。本实用新型所提供的一种高炉冶炼用垂直式循环上料装置，具有垂直送料装置和防尘进料装置，与传统的胶带输送机相比，占用空间小，工作效率高。
【IPC分类】C21B7/00
【公开号】CN205368406
【申请号】CN201520991059
【发明人】周木火
【申请人】重庆市渝西钢铁（集团）有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月3日