一种壳体毛坯壳型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种壳体毛坯壳型模具，其包括：两块动模和一块定模，所述两块动模对称分布在定模的两侧，动模与定模之间的压缩空间为壳型模具，所述壳型模具包括横浇道和与横浇道垂直设置的直浇道，所述横浇道下方连接设置有壳体模型，横浇道与直浇道连通，所述直浇道的上端设置有浇口杯，浇口杯内设置有过滤网。本实用新型的壳体采用了立浇的方式，铸件实现了顺序凝固，横浇道最后凝固，铸件中的渣滓和气缩孔，都进入了横浇道，铸件的合格率高、且机加后铸件无组织疏松。
【专利说明】
_种壳体毛还壳型模具
技术领域
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种壳体毛坯壳型模具。
【背景技术】
[0002]57壳体是汽车发动机上的一个张紧器零件，质量要求高，不但外观要求高，而且机加后要求无组织疏松，此零件比较厚，如果工艺或模具设计不合理，机加后会有组织疏松。
[0003]现在大部分厂家生产的的57壳体毛坯，机加工后表面会出现沙眼黑点，且毛坯实际组织疏松非常严重，不能满足后期加工要求。而导致这一现象出现的原因在于毛坯在浇注过程中，因为采用水平分型叠型浇注方式，如图1所示，导致冒口补缩不够。叠型浇注适合于壁薄、件小、数量大的铸件，对于厚壁件补缩效果不好，容易产生组织疏松，这是叠型铸造的缺点，它的优点是生产效率高。为什么叠型铸造补缩效果不好，是因为叠型铸造将壳型一层层叠起浇注，限制了冒口的高度。如果为了解决补缩不够而加大冒口高度，壳型将会很厚，用砂量将增加很多，铸造成本增加，失去了叠型铸造的优势。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种壳体毛坯壳型模具，根据57壳体机构不复杂但壁厚的特点，采用立浇注的结构，且增大内浇口的直径，使得在浇注过程中，铁水先进入型腔的先冷却，内浇口最后冷却，冒口充分补缩铸件，实现顺序凝固，保证铸件无组织疏松。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种壳体毛还壳型模具，其包括:两块动模和一块定模，所述两块动模对称分布在定模的两侧，动模与定模之间的压缩空间为壳型模具，
[0007]所述壳型模具包括横浇道和与横浇道垂直设置的直浇道，所述横浇道下方连接设置有壳体模型，横浇道与直浇道连通，
[0008]所述直浇道的上端设置有浇口杯，浇口杯内设置有过滤网。
[0009]在上述技术方案中，所述壳型模具包括有不少于两个、且相互平行的横浇道。
[0010]在上述技术方案中，所述每一根横浇道下方均连接设置有壳体模型。
[0011]在上述技术方案中，所述壳体模型均匀、对称、等量分布在直浇道的两侧。
[0012]在上述技术方案中，所述动模左右两侧的壳型模具厚度一致。
[0013]在上述技术方案中，所述浇口杯为喇叭形，从上向下直径逐步减小。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0015]本发明的壳体采用了立浇的方式，铸件实现了顺序凝固，横浇道最后凝固，铸件中的渣滓和气缩孔，都进入了横浇道，铸件的合格率高、且机加后铸件无组织疏松。
[0016]浇口杯直接做在直浇道上，浇口杯下放过滤网，可滤掉铁水中的渣滓，铸件无杂质，不用重新制做和安放浇口杯，节约了人工费用。
[0017]压射一次可生产两块壳型，大大提高了生产效率，且壳型厚度一致。
【附图说明】
[0018]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0019]图1是现有57壳体的置型结构不意图；
[0020]图2是本发明57壳体的立浇结构示意图；
[0021 ]其中:I是横浇道，2是直浇道，3是浇口杯，4是壳体模型，5是过滤网。
【具体实施方式】
[0022]如图2所示，本发明模具分为两个部分进行设计，首先进行的壳型模具的设计:本发明采用一型12件产品的设计，因此设计为两根横浇道，每根横浇道下面布置6件产品，用一根直浇道连接两根横浇道，浇口杯直接做在直浇道上，浇口杯下放过滤网，可滤掉铁水中的渣滓;为了确保后期的效果，浇口杯设计成喇叭状，方便浇注过程中铁水的流入。
[0023]其次进行整个模具的设计，整个模具分为左右动模、中间定模共3块，中间定模共用，这样设计的好处在于节约一块模型；左右动模对称设置在定模的两侧。动模与定模之间的空隙即为上述的壳型模具，在进行壳型模具制作时，采用压射机进行压射，通过自动化控制系统进行控制可以保证同时压射时，左右动模与定模之间的壳型模具的厚度和密度一致。
[0024]在浇注过程中，本发明采用的为立浇的方式，当铁水从浇口杯进入直浇道然后在通过横浇道进入到壳体模型内，因为在浇注过程铁水中的气泡会因为铁水温度而上浮，最终进入到横浇道内，而确保壳体模型内不会存在气泡。而横浇道实际上是没用的部件，因此本发明有效的保证了最后的壳体毛坯成型后不会有气泡产生。
[0025]同样的因为在浇口杯内设置有过滤网，当铁水在进入浇口杯内时，铁水中杂质直接被过滤掉，确保铁水的纯净，使得最终的壳体毛坯密度一致，保证其后续的加工要求。
[0026]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.一种壳体毛坯壳型模具，其特征在于包括:两块动模和一块定模，所述两块动模对称分布在定模的两侧，动模与定模之间的压缩空间为壳型模具， 所述壳型模具包括横浇道和与横浇道垂直设置的直浇道，所述横浇道下方连接设置有壳体模型，横浇道与直浇道连通， 所述直浇道的上端设置有浇口杯，浇口杯内设置有过滤网。2.根据权利要求1所述的一种壳体毛坯壳型模具，其特征在于所述壳型模具包括有不少于两个、且相互平行的横浇道。3.根据权利要求2所述的一种壳体毛坯壳型模具，其特征在于所述每一根横浇道下方均连接设置有壳体模型。4.根据权利要求3所述的一种壳体毛坯壳型模具，其特征在于所述壳体模型均匀、对称、等量分布在直浇道的两侧。5.根据权利要求1所述的一种壳体毛坯壳型模具，其特征在于所述动模左右两侧的壳型模具厚度一致。6.根据权利要求1所述的一种壳体毛坯壳型模具，其特征在于所述浇口杯为喇叭形，从上向下直径逐步减小。
【文档编号】B22C9/20GK205599876SQ201620241894
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】肖林柏, 王刚
【申请人】绵阳众益机电科技有限公司