专利名称：焦油清除用饱和器满流槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工领域硫铵生产设备，具体的说是一种焦油清除用饱和器 满流槽。
背景技术：
目前硫铵生产用饱和器有泡沸伞式和喷淋式两种，其中喷淋饱和器是50年代开 始采用的生产大颗粒硫铵的主要设备，由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器加热 后进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，煤气中的氨被母 液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶，在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液泵连续抽 出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程，喷 淋室溢流的母液流入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，经母 液喷洒泵加压后送喷淋室喷淋。目前所用的满流槽，包括筒体、排渣管、溢流管、流入管、套 筒，排渣管和溢流管设在筒体的上部，流入管从满流槽顶部进入至套筒下部，其不足之处在 于由于溢流管的满流口无任何防护措施，满流槽中的酸焦油、煤粉不能彻底清除，少量悬 浮的焦油、煤粉随母液进入溢流管，最后流进母液贮槽，污染母液，使生产出的硫铵颜色发 黑，降低了产品质量；并且大量的杂质沉淀于母液贮槽底部，清扫十分困难，既影响了产品 质量，又增加了职工的劳动量。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能彻底去除母液中夹带的 焦油和煤粉，提高母液的纯净度和硫铵质量，降低工作人员的劳动强度的焦油清除用饱和 器满流槽。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该焦油清除用饱和器满流 槽，包括壳体、排渣管、溢流管和流入管，排渣管和溢流管设在壳体的上部，其特征在于在 所述壳体的腔内底板中心固定设置套管，流入管从壳体的顶部插入套管腔内，在所述溢流 管处的壳体内壁上设有挡板，挡板的上沿位于溢流管和排渣管之上，下沿位于套管的上口 沿之下。本实用新型还通过如下措施实施所述的挡板的上沿比溢流管高出50mm，下沿比 溢流管低50mm。本实用新型的有益效果在于结构简单、使用方便，彻底的去除母液中夹带的焦油 和煤粉，提高了母液的纯净度和硫铵质量，降低了工作人员的劳动强度。
图1为本实用新型沿中心轴线的结构剖视示意图。图2为本实用新型沿图IA-A结构剖视示意图。
具体实施方式
参照附图1、2制作本实用新型。该焦油清除用饱和器满流槽，包括壳体1、排渣管 4、溢流管3和流入管5，排渣管4和溢流管3设在壳体1的上部，其特征在于在所述壳体1 的腔内底板中心固定设置套管6，流入管5从壳体1的顶部插入套管6腔内，在所述溢流管 3处的壳体1内壁上设有挡板2，挡板2的上沿位于溢流管3和排渣管4之上，下沿位于套 管6的上口沿之下。所述的挡板2的上沿比溢流管3高出50mm，下沿比溢流管3低50mm。 使用本实用新型时，母液经流入管5流入套管6腔内，再从套管6的上口沿流入壳 体1腔内，由于焦油煤粉和母液密度不同，焦油煤粉的密度小于母液的密度，在满流槽中焦 油煤粉漂浮在母液表层，由于溢流管3处的挡板2的底部位于母液中，上部高于焦油层，母 液通过挡板2下部的开口进入溢流管3内，浮于表层的焦油煤粉被挡板2挡在溢流管3外 部，当焦油煤粉层达到一定厚度时，可及时从排渣管4排出，从而阻止了焦油煤粉随母液流 入母液贮槽。
权利要求一种焦油清除用饱和器满流槽，包括壳体(1)、排渣管(4)、溢流管(3)和流入管(5)，排渣管(4)和溢流管(3)设在壳体(1)的上部，其特征在于在所述壳体(1)的腔内底板中心固定设置套管(6)，流入管(5)从壳体1的顶部插入套管(6)腔内，在所述溢流管(3)处的壳体(1)内壁上设有挡板(2)，挡板(2)的上沿位于溢流管(3)和排渣管(4)之上，下沿位于套管(6)的上口沿之下。
2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的挡板(2)的上沿比溢流管(3)高出 50mm，下沿比溢流管(3)低50mm。
专利摘要本实用新型公开了一种焦油清除用饱和器满流槽，包括壳体(1)、排渣管(4)、溢流管(3)和流入管(5)，排渣管(4)和溢流管(3)设在壳体(1)的上部，其特征在于在所述壳体(1)的腔内底板中心固定设置套管(6)，流入管(5)从壳体1的顶部插入套管(6)腔内，在所述溢流管(3)处的壳体(1)内壁上设有挡板(2)，挡板(2)的上沿位于溢流管(3)和排渣管(4)之上，下沿位于套管(6)的上口沿之下。该焦油清除用饱和器满流槽，结构简单、使用方便，彻底的去除母液中夹带的焦油和煤粉，提高了母液的纯净度和硫铵质量，降低了工作人员的劳动强度。
文档编号C01C1/242GK201729666SQ20102024149
公开日2011年2月2日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者周红梅, 杨逢庭, 毕经生, 焦玉雪, 王玖文, 谷永胜 申请人:莱芜市泰山焦化有限公司