专利名称：一种甲醇裂解装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种裂解装置，具体地说是甲醇裂解装置。
背景技术：
甲醇裂解是利用氮气加压将液态甲醇送入裂解炉(960度)，高温裂解后，通过冷却装置，供应给井式炉作保护气体使用。现有的甲醇裂解装置的进液装置顶部为斗式结构， 且甲醇的进液方式为直通低位储存式，这样的进液方式带来的问题是1、甲醇裂解率低，供气量不足，影响产品质量；2、容易将部分未裂解或未完全裂解的液态甲醇带入裂解气出气管，产品表面容易出现黑灰；3、供气管路容易堵塞，裂解炉容易发生故障。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种甲醇裂解率高、能保证产品质量且能延长裂解炉正常使用寿命的甲醇裂解装置。为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为一种甲醇裂解装置，包括进液装置、与其相接的裂解炉及与裂解炉相接的出气装置，所述进液装置为平顶进液装置， 在进液装置与裂解炉相接处设有插入裂解炉的筛孔进液管，所述筛孔进液管的顶端为封闭端，其管壁上开有筛孔。所述筛孔进液管长度优选为30CM。所述裂解炉包括炉壳及垂直设置于炉壳中并与进液装置相接的裂解管，所述筛孔进液管插入裂解管中；所述出气装置包括与裂解管相接的裂解气出气管及套装在裂解气出气管外壁的出气冷却水套。所述进液装置的底端接有气化炉，可使部分甲醇预先气化，这样进入裂解炉后可以更加充分的裂解。有益效果本实用新型首先可以提高甲醇裂解率，保证供气量，是产品质量得到保证；其次几乎没有未裂解或未完全裂解的液态甲醇被带入裂解气出气管，产品表面不会出现黑灰；最后可以保障供气管路畅通、不会堵塞，延长了裂解炉正常使用的寿命。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。如图1所示，一种甲醇裂解装置，包括进液装置1、与其相接的裂解炉2及与裂解炉2相接的出气装置3，其中裂解炉2包括炉壳6及垂直设置于炉壳6中的裂解管7，出气装置3包括裂解气出气管8及套装在裂解气出气管8外壁的出气冷却水套9。上述进液装置1为平顶进液装置，其顶部与裂解管7底部相接，在相接处设有插入裂解管7的筛孔进液管4，其顶部为封闭状，其管壁上开有若干筛孔5，其长度为30CM。进液装置1的底部接有气化炉10，可以使部分甲醇预先气化以达到更好的裂解效果。裂解管7 的顶部与类节气出气管8相接。工作流程首先是液态甲醇经氮气加压输入气化炉，其气化炉中部分甲醇预先气化，再经过进液装置进入筛孔进液管，然后由筛孔进液管管壁上的筛孔溢出，高位进入裂解管，实现环形均勻进液，在充分利用裂解管高温裂解，然后裂解后的气体经过出气冷却水套冷却后由裂解气出气管输出供气。
权利要求1.一种甲醇裂解装置，包括进液装置(1)、与其相接的裂解炉⑵及与裂解炉⑵相接的出气装置(3)，其特征在于所述进液装置(1)为平顶进液装置，在进液装置(1)与裂解炉( 相接处设有插入裂解炉O)的筛孔进液管G)，所述筛孔进液管的顶端为封闭端，其管壁上开有筛孔(5)。
2.根据权利要求1所述一种甲醇裂解装置，其特征在于所述筛孔进液管(4)长度为 30CM。
3.根据权利要求1所述一种甲醇裂解装置，其特征在于所述裂解炉(2)包括炉壳(6) 及垂直设置于炉壳(6)中并与进液装置(1)相接的裂解管(7)，所述筛孔进液管(4)插入裂解管(7)中；所述出气装置(3)包括与裂解管(7)相接的裂解气出气管(8)及套装在裂解气出气管(8)外壁的出气冷却水套(9)。
4.根据权利要求1所述一种甲醇裂解装置，其特征在于所述进液装置(1)的底端接有气化炉(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种甲醇裂解装置，该裂解装置包括进液装置、与其相接的裂解炉及与裂解炉相接的出气装置，所述进液装置为平顶进液装置，在进液装置与裂解炉相接处设有插入裂解炉的筛孔进液管，所述筛孔进液管的顶端为封闭端，其管壁上开有筛孔。本实用新型首先可以提高甲醇裂解率，保证供气量，是产品质量得到保证；其次几乎没有未裂解或未完全裂解的液态甲醇被带入裂解气出气管，产品表面不会出现黑灰；最后可以保障供气管路畅通、不会堵塞，延长了裂解炉正常使用的寿命。
文档编号C01B3/22GK202089763SQ201120155318
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者张 荣 申请人:南京宝日钢丝制品有限公司