一种移动式甲醇裂解装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及甲醇裂解领域，尤其涉及一种移动式甲醇裂解装置，包括：壳体，其两端分别开设有加热气体进口和加热气体出口、甲醇蒸汽进口和裂解气体出口；多个加热气体通道和多个甲醇蒸汽裂解通道，所述加热气体通道和所述甲醇蒸汽裂解通道由非相变超导板体分开，形成相互间隔设置，所述甲醇蒸汽裂解通道中放置有催化剂；其中，每一加热气体通道一端均与所述加热气体进口连通，另一端均与所述加热气体出口连通；多个甲醇蒸汽裂解通道相互连通形成一个折返通道，所述折返通道的一端与所述甲醇蒸汽进口连通，另一端与所述裂解气体出口连通。本发明提供了一种加热均匀，催化床前后端温差小，催化裂解反应效果好的移动式甲醇裂解装置。
【专利说明】一种移动式甲醇裂解装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及甲醇裂解领域，尤其涉及一种移动式甲醇裂解装置。
【背景技术】
[0002]甲醇裂解是利用氮气加压将液态甲醇送入裂解炉，高温裂解后，通过冷却装置供应给井式炉作保护气体使用。裂解反应的好坏是由温度和催化剂决定的，现有的裂解装置是先利用热气加热催化床，再由催化床将热量传递给催化剂，从而加热液态甲醇进行裂解反应，催化床前后端温差较大，不利于催化裂解反应的进行。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明设计开发了一种移动式甲醇裂解装置，目的在于提供一种加热均匀，催化床前后端温差小，催化裂解反应效果好的移动式甲醇裂解装置。
[0004]本发明提供的技术方案为:
[0005]一种移动式甲醇裂解装置，包括:
[0006]壳体，其两端分别开设有加热气体进口和加热气体出口、甲醇蒸汽进口和裂解气体出口 ；
[0007]多个加热气体通道和多个甲醇蒸汽裂解通道，所述加热气体通道和所述甲醇蒸汽裂解通道由非相变超导板体分开，形成相互间隔设置，所述甲醇蒸汽裂解通道中放置有催化剂；
[0008]其中，每一加热气体通道一端均与所述加热气体进口连通，另一端均与所述加热气体出口连通；多个甲醇蒸汽裂解通道相互连通形成一个折返通道，所述折返通道的一端与所述甲醇蒸汽进口连通，另一端与所述裂解气体出口连通。
[0009]优选的是，所述的移动式甲醇裂解装置中，所述非相变超导板体上设置有多个凸起，两个非相变超导板体的凸起相互扣接形成一个具有多个孔道的分隔板，孔道内部为加热气体通道，相邻两个分隔板之间形成的通道即为甲醇蒸汽裂解通道。
[0010]优选的是，所述的移动式甲醇裂解装置中，相邻两个分隔板的孔道相互交错设置。
[0011]优选的是，所述的移动式甲醇裂解装置中，位于所述壳体最上端的甲醇蒸汽裂解通道的另一端和相邻的一个甲醇蒸汽裂解通道另一端连通设置，剩余的甲醇蒸汽裂解通道的一端或另一端相互连通设置，形成一个折返通道。
[0012]优选的是，所述的移动式甲醇裂解装置中，所述壳体的两端分别设置有气体缓冲室，加热气体经所述气体缓冲室进入多个加热气体通道，加热后的气体再经设置在所述壳体另一端的气体缓冲室由所述加热气体出口排出。
[0013]优选的是，所述的移动式甲醇裂解装置中，所述壳体的甲醇蒸汽进口处设置有甲醇蒸汽分配仓，所述甲醇蒸汽分配仓与所述折返通道的一端连通。
[0014]本发明所述的移动式甲醇裂解装置中，所述加热气体通道和所述甲醇蒸汽裂解通道由非相变超导板体分开，形成相互间隔设置，加热气体的热量通过非相变超导板体传送至所述甲醇蒸汽裂解通道中的催化剂，同时甲醇蒸汽进入所述甲醇蒸汽裂解通道在催化剂的作用下进行裂解反应，非相变超导板体的设置保证了热量传递的均匀性，减小了催化床前后端的温差，有效控制了催化裂解反应的温度。相邻两个分隔板的孔道相互交错设置，使得所述壳体中可以同时设置多组分隔板，从而形成一个甲醇裂解蒸汽的折返通道，增大了加热气体和甲醇蒸汽与催化剂的接触面积和反应时间，同时由于加热气体提供的热量只需加热催化剂即可使甲醇蒸汽发生裂解反应，提高了催化裂解反应的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述的移动式甲醇裂解装置的正面剖示图；
[0016]图2是本发明所述的移动式甲醇裂解装置的外部结构示意图；
[0017]图3是本发明所述的移动式甲醇裂解装置的侧面剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。[0019]如图1和图2所示，本发明提供一种移动式甲醇裂解装置，包括:
[0020]壳体1，其两端分别开设有加热气体进口 4和加热气体出口 5、甲醇蒸汽进口 6和裂解气体出口 7，加热气体进口和加热气体出口分设在壳体的左右两侧，甲醇蒸汽进口和裂解气体出口分设在壳体的上部；
[0021]多个加热气体通道2和多个甲醇蒸汽裂解通道3，所述加热气体通道和所述甲醇蒸汽裂解通道由非相变超导板体8分开，形成相互间隔设置，甲醇蒸汽裂解通道在上，加热气体通道在下，所述甲醇蒸汽裂解通道中放置有催化剂，甲醇蒸汽裂解通道同时作为催化剂的存储仓，甲醇蒸汽在通过通道时即可充分接触催化剂发生裂解反应，节省了反应空间；
[0022]其中，每一加热气体通道一端均与所述加热气体进口连通，另一端均与所述加热气体出口连通，加热催化剂后的加热气体不进行折返流动即排出裂解装置，保证了加热催化剂的气体的热量，维持了催化裂解反应温度的稳定；多个甲醇蒸汽裂解通道相互连通形成一个折返通道，使得未充分裂解的甲醇蒸汽能够反应完全，提高原料气体的利用率，所述折返通道的一端与所述甲醇蒸汽进口连通，另一端与所述裂解气体出口连通。
[0023]所述的移动式甲醇裂解装置中，所述非相变超导板体上设置有多个凸起9，一般冲压形成半圆形，两个非相变超导板体的凸起相互扣接形成一个具有多个孔道的分隔板10，孔道内部为加热气体通道，加热气体的热量通过非相变超导板体传递给甲醇蒸汽裂解通道中的催化剂，加热催化剂，相邻两个分隔板之间形成的通道即为甲醇蒸汽裂解通道，甲醇蒸汽在催化剂的作用下发生裂解反应。
[0024]所述的移动式甲醇裂解装置中，相邻两个分隔板的孔道相互交错设置，如图3所示，因此形成了甲醇蒸汽裂解通道、加热气体通道、两个相邻甲醇蒸汽裂解通道的排布方式，甲醇蒸汽经过第一个甲醇蒸汽通道后进入两个相邻甲醇蒸汽裂解通道发生折返。
[0025]所述的移动式甲醇裂解装置中，位于所述壳体最上端的甲醇蒸汽裂解通道的另一端和相邻的一个甲醇蒸汽裂解通道另一端连通设置，剩余的甲醇蒸汽裂解通道的一端或另一端相互连通设置，形成一个折返通道。
[0026]所述的移动式甲醇裂解装置中，所述壳体的两端分别设置有气体缓冲室11，气体缓冲室设置为喇叭形，加热气体经所述气体缓冲室进入多个加热气体通道，加热后的气体再经设置在所述壳体另一端的气体缓冲室由所述加热气体出口排出。
[0027]所述的移动式甲醇裂解装置中，所述壳体的甲醇蒸汽进口处设置有甲醇蒸汽分配仓12，所述甲醇蒸汽分配仓与所述折返通道的一端连通，甲醇蒸汽分配仓控制进入折返通道中的甲醇蒸汽的流量。
[0028]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以 被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种移动式甲醇裂解装置，其特征在于，包括: 壳体，其两端分别开设有加热气体进口和加热气体出口、甲醇蒸汽进口和裂解气体出Π ； 多个加热气体通道和多个甲醇蒸汽裂解通道，所述加热气体通道和所述甲醇蒸汽裂解通道由非相变超导板体分开，形成相互间隔设置，所述甲醇蒸汽裂解通道中放置有催化剂； 其中，每一加热气体通道一端均与所述加热气体进口连通，另一端均与所述加热气体出口连通；多个甲醇蒸汽裂解通道相互连通形成一个折返通道，所述折返通道的一端与所述甲醇蒸汽进口连通，另一端与所述裂解气体出口连通。
2.如权利要求1所述的移动式甲醇裂解装置，其特征在于，所述非相变超导板体上设置有多个凸起，两个非相变超导板体的凸起相互扣接形成一个具有多个孔道的分隔板，孔道内部为加热气体通道，相邻两个分隔板之间形成的通道即为甲醇蒸汽裂解通道。
3.如权利要求2所述的移动式甲醇裂解装置，其特征在于，相邻两个分隔板的孔道相互交错设置。
4.如权利要求3所述 的移动式甲醇裂解装置，其特征在于，位于所述壳体最上端的甲醇蒸汽裂解通道的另一端和相邻的一个甲醇蒸汽裂解通道另一端连通设置，剩余的甲醇蒸汽裂解通道的一端或另一端相互连通设置，形成一个折返通道。
5.如权利要求1所述的移动式甲醇裂解装置，其特征在于，所述壳体的两端分别设置有气体缓冲室，加热气体经所述气体缓冲室进入多个加热气体通道，加热后的气体再经设置在所述壳体另一端的气体缓冲室由所述加热气体出口排出。
6.如权利要求1所述的移动式甲醇裂解装置，其特征在于，所述壳体的甲醇蒸汽进口处设置有甲醇蒸汽分配仓，所述甲醇蒸汽分配仓与所述折返通道的一端连通。
【文档编号】C01B3/22GK103935958SQ201410176132
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】李伟, 李子京 申请人:李子京