专利名称：一种氯化镁颗粒的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氯化镁颗粒的生产工艺。
背景技术：
现有技术中氯化镁生产工艺生产出来的氯化镁多为氯化镁片，这种氯化镁片含量低，杂质多，溶解速度慢，影响使用效率，造成工时延长，溶解后有杂质，需要进行沉淀和过滤。且多数采用全手动生产，手工称重包装，生产效率低。产品有棱角，运输中容易出现破包，产品面积较大，无法做到与其他产品均匀混合。发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方法设计合理、可操作性强，所生产的产品纯度高、使用方便的一种氯化镁颗粒的生产工艺。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种氯化镁颗粒的生产工艺，其特点是，其步骤如下(O结晶溶解在溶解槽里注入水，开启电动阀；将结晶氯化镁用粉碎机粉碎后，经输送带投入溶解槽中，结晶氯化镁与水的投入重量比为130(T1400 600 kg/L，搅拌1(Γ 5 分钟，静置沉淀5 10分钟，检查液体波美度不低于33. 5Be，波美度达不到要求时，加投适量结晶氯化镁直至液体波美度达到要求；(2)初滤，对溶解槽内的液体进行初滤，除去杂质与沉淀，得初滤液体氯化镁；(3)精密过滤将初滤液体氯化镁自然沉降至少3天后，依次投入2台精密过滤器进行精密过滤，精密过滤时精密过滤器压力O. 07、. 08Mpa，且第一台精密过滤器的过滤精密度为O. Γ0. 5微米，第二台精密过滤器的过滤精密度为O. 15^0. 25微米；精密过滤制得液体氯化镁；(4)蒸发将液体氯化镁设入预热器中预热至5(T10(TC，然后进入二效分离器中加热进行汽液分离，蒸汽温度控制在8(Tl3(TC，二效分离器的真空度控制在-O. 5^0. 9Mpa，分离后的液体进入一效分离器进行再次汽液分离，二效分离器的出液温度为133 135°C，一效分离器的蒸汽温度控制在14(Tl60°C，一效分离器的真空度控制在-O. 5^0. 9Mpa，通过一效分离器的汽液分离得到固体氯化镁；(5)将固体氯化镁通过管道输送到无尘造粒室用造粒机进行造粒，管道在输送固体氯化镁时，管道的温度控制在13(T160°C，制得成品氯化镁颗粒。
本发明所述的一种氯化镁生产工艺技术方案中，进一步优选的技术方案或者技术特征如下1.步骤(I)中结晶氯化镁与水的投入重量比优选为1350 :600 kg/L。
2.步骤(3)中，第一台精密过滤器的过滤精密度优选为O. 45微米，第二台精密过滤器的过滤精密度优选为O. 2微米。
3.步骤(5)中， 制得的成品氯化镁颗粒的粒度为优选5(Γ70目，进一步优选为60目。
与现有技术相比，本发明技术方案具有以下优点一、本发明方法工艺设计先进，可操作性强，工艺参数可控，可以实现工业化大生产；二、本发明方法可以直接使用青海矿产结晶为原料，原料充足，品质安全可靠；三、本发明方法生产的产品纯度高，可以达到优级产品要求；其溶解快速，可以边溶解边使用，溶解后澄清透明，无杂质；采用自动流水线，减少外部污染，产品堆积密度大，节省运输空间，且不易潮解，产品为50-70目流动颗粒，可直接在固体形态下与其他产品混合使用。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种氯化镁颗粒的生产工艺，其步骤如下(1)结晶溶解在溶解槽里注入水，开启电动阀；将结晶氯化镁用粉碎机粉碎后，经输送带投入溶解槽中，结晶氯化镁与水的投入重量比为1300:600 kg/L，搅拌10分钟，静置沉淀5分钟，检查液体波美度不低于33. 5Be，波美度达不到要求时，加投适量结晶氯化镁直至液体波美度达到要求；(2)初滤，对溶解槽内的液体进行初滤，除去杂质与沉淀，得初滤液体氯化镁；(3)精密过滤将初滤液体氯化镁自然沉降至少3天后，依次投入2台精密过滤器进行精密过滤，精密过滤时精密过滤器压力O. 07Mpa，且第一台精密过滤器的过滤精密度为O. 4 微米，第二台精密过滤器的过滤精密度为O. 15微米；精密过滤制得液体氯化镁；(4)蒸发将液体氯化镁设入预热器中预热至50°C，然后进入二效分离器中加热进行汽液分离，蒸汽温度控制在80°C，二效分离器的真空度控制在-O. 5Mpa，分离后的液体进入一效分离器进行再次汽液分离，二效分离器的出液温度为133°C，一效分离器的蒸汽温度控制在140°C，一效分离器的真空度控制在-O. 5Mpa，通过一效分离器的汽液分离得到固体氯化镁；(5)将固体氯化镁通过管道输送到无尘造粒室用造粒机进行造粒，管道在输送固体氯化镁时，管道的温度控制在130°C，制得成品粒度为50目氯化镁颗粒。
实施例2，一种氯化镁颗粒的生产工艺，其步骤如下(O结晶溶解在溶解槽里注入水，开启电动阀；将结晶氯化镁用粉碎机粉碎后，经输送带投入溶解槽中，结晶氯化镁与水的投入重量比为1400:600 kg/L，搅拌15分钟，静置沉淀10分钟，检查液体波美度不低于33. 5Be，波美度达不到要求时，加投适量结晶氯化镁直至液体波美度达到要求；(2)初滤，对溶解槽内的液体进行初滤，除去杂质与沉淀，得初滤液体氯化镁；(3)精密过滤将初 滤液体氯化镁自然沉降至少3天后，依次投入2台精密过滤器进行精密过滤，精密过滤时精密过滤器压力O. 08Mpa，且第一台精密过滤器的过滤精密度为O. 5 微米，第二台精密过滤器的过滤精密度为O. 25微米；精密过滤制得液体氯化镁；(4)蒸发将液体氯化镁设入预热器中预热至100°C，然后进入二效分离器中加热进行汽液分离，蒸汽温度控制在130°C，二效分离器的真空度控制在O. 9Mpa，分离后的液体进入一效分离器进行再次汽液分离，二效分离器的出液温度为135°C，一效分离器的蒸汽温度控制在160°C，一效分离器的真空度控制在O. 9Mpa，通过一效分离器的汽液分离得到固体氯化镁；(5 )将固体氯化镁通过管道输送到无尘造粒室用造粒机进行造粒，管道在输送固体氯化镁时，管道的温度控制在160°C，制得成品粒度为70目氯化镁颗粒。
实施例3，一种氯化镁颗粒的生产工艺，其步骤如下(O结晶溶解在溶解槽里注入水，开启电动阀；将结晶氯化镁用粉碎机粉碎后，经输送带投入溶解槽中，结晶氯化镁与水的投入重量比为1350:600 kg/L，搅拌12分钟，静置沉淀8分钟，检查液体波美度不低于33. 5Be，波美度达不到要求时，加投适量结晶氯化镁直至液体波美度达到要求；(2)初滤，对溶解槽内的液体进行初滤，除去杂质与沉淀，得初滤液体氯化镁；(3)精密过滤将初滤液体氯化镁自然沉降至少3天后，依次投入2台精密过滤器进行精密过滤，精密过滤时精密过滤器压力O. 075Mpa，且第一台精密过滤器的过滤精密度为O.45微米，第二台精密过滤器的过滤精密度为O. 20微米；精密过滤制得液体氯化镁；(4)蒸发将液体氯化镁设入预热器中预热至90°C，然后进入二效分离器中加热进行汽液分离，蒸汽温度控制在120°C，二效分离器的真空度控制在O.1Mpa，分离后的液体进入一效分离器进行再次汽液分离，二效分离器的出液温度为134°C，一效分离器的蒸汽温度控制在150°C，一效分离器的真空度控制在O.1Mpa，通过一效分离器的汽液分离得到固体氯化镁；(5 )将固体氯化镁通过管道输送到无尘造粒室用造粒机进行造粒，管道在输送固体氯化镁时，管道的温度控制在150°C，制得成品粒度为60目氯化镁颗粒。
权利要求
1.一种氯化镁颗粒的生产工艺，其特征在于，其步骤如下(1)结晶溶解在溶解槽里注入水，开启电动阀；将结晶氯化镁用粉碎机粉碎后，经输送带投入溶解槽中，结晶氯化镁与水的投入重量比为130(T1400 600 kg/L，搅拌1(Γ 5 分钟，静置沉淀5 10分钟，检查液体波美度不低于33. 5Be，波美度达不到要求时，加投适量结晶氯化镁直至液体波美度达到要求；(2)初滤，对溶解槽内的液体进行初滤，除去杂质与沉淀，得初滤液体氯化镁；(3)精密过滤将初滤液体氯化镁自然沉降至少3天后，依次投入2台精密过滤器进行精密过滤，精密过滤时精密过滤器压力O. 07、. 08Mpa，且第一台精密过滤器的过滤精密度为O. Γ0. 5微米，第二台精密过滤器的过滤精密度为O. 15^0. 25微米；精密过滤制得液体氯化镁；(4)蒸发将液体氯化镁设入预热器中预热至5(T10(TC，然后进入二效分离器中加热进行汽液分离，蒸汽温度控制在8(Tl3(TC，二效分离器的真空度控制在-O. 5^0. 9Mpa，分离后的液体进入一效分离器进行再次汽液分离，二效分离器的出液温度为133 135°C，一效分离器的蒸汽温度控制在14(Tl60°C，一效分离器的真空度控制在-O. 5^0. 9Mpa，通过一效分离器的汽液分离得到固体氯化镁；(5 )将固体氯化镁通过管道输送到无尘造粒室用造粒机进行造粒，管道在输送固体氯化镁时，管道的温度控制在13(T160°C，制得成品氯化镁颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种氯化镁生产工艺，其特征在于，步骤(I)中结晶氯化镁与水的投入重量比为1350 :600 kg/L。
3.根据权利要求1所述的一种氯化镁颗粒的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，第一台精密过滤器的过滤精密度为O. 45，第二台精密过滤器的过滤精密度为O. 2。
4.根据权利要求1所述的一种氯化镁颗粒的生产工艺，其特征在于，步骤(5)中，制得的成品氯化镁颗粒的粒度为5(Γ70目。
5.根据权利要求4所述的一种氯化镁颗粒的生产工艺，其特征在于，步骤(5)中，制得的成品氯化镁颗粒的粒度为60目。
全文摘要
本发明一种氯化镁颗粒的生产工艺将结晶氯化镁粉碎后，投入溶解槽中，搅拌后静置沉淀，检查液体波美度不低于33.5Be，对溶解槽内的液体进行初滤，得初滤液体氯化镁；将初滤液体氯化镁自然沉降至少3天后，依次投入2台精密过滤器进行精密过滤，制得液体氯化镁；将液体氯化镁设入预热器中预热，然后依次进入二效分离器和一效分离器汽液分离得到固体氯化镁；固体氯化镁通过管道输送到无尘造粒室用造粒机进行造粒制得成品氯化镁颗粒。该方法工艺设计先进，可操作性强，工艺参数可控，可以实现工业化大生产；制得的产品纯度高，可以达到优级产品要求；其溶解快速，溶解后澄清透明，无杂质；采用自动流水线，产品堆积密度大，且不易潮解。
文档编号C01F5/30GK103058234SQ20131004293
公开日2013年4月24日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者邱远东 申请人:连云港日丰钙镁有限公司