一种高效连续全密闭生产二硫化碳装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效连续全密闭二硫化碳生产装置，包括全密闭管式反应器(1)，进料仓(2)，粉灰吸出缓冲罐(3)，反应器(1)上端连接进料仓(2)，反应器(1)下端连接粉灰吸出缓冲罐(3)，其特征在于：所述进料仓(2)为全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓。本装置结构巧妙合理、生产效率高、连续密闭操作、运行安全稳定可靠、工程造价低、能耗及原料消耗低、使用寿命长维护费用低，更重要是实现了清洁生产，保护了环境。适于广泛推广应用。
【专利说明】一种高效连续全密闭生产二硫化碳装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及二硫化碳生产的主要设备，特别涉及一种高效连续全密闭管式反应器。
【背景技术】
[0002]目前国内以木炭(或焦炭)、硫磺为原料的间歇法生产装置，由于都是间歇式生产，采用无组织排放，在生产、停炉、开盖、加料过程中避免不了有毒有害气体二氧化硫和硫化氢等的排放，带来了安全环保问题。做到清洁生产非常困难，而且能耗及原料损失较大。根本谈不上自动化，体力劳动量较大操作非常原始。针对目前现状很多企业都做了改进工作但效果都不十分明显。国家鼓励采用先进的天然气法生产工艺，但天然气清洁资源以保民用为主，天然气不断涨价，给天然气法二硫化碳企业生产经营带来了困难，没有原料优势。目前急需解决用来源广价格低廉的焦炭为原料生产二硫化碳的清洁工艺及设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、实用方便的高效连续全密闭二硫化碳生产装置。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种高效连续全密闭二硫化碳生产装置，包括全密闭管式反应器，两个全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓，一个粉灰吸出缓冲罐。其特征是:所述全密闭管式反应器顶部设置有粗产品气出口，上段侧部设有两个固体原料进料口，中段侧部设有一个液体进料口穿过器壁沿器壁至下段分布器下部弯至中心位置，下段反应器内设有陶瓷电加热棒组，底部设有一个粉灰吸出口 ；所述两个全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓，料仓外有远红外加热装置，螺旋推进直管段有降温夹套，与反应器连接处有耐高温插板阀；所述粉灰吸出缓冲罐，罐体中段侧部有一粉灰进口装耐高温插板阀底部有一粉灰出料口与阀门连接，顶部有真空口、水入口及氮气入口分别与阀门连接。
[0006]具体的为:
[0007]一种高效连续全密闭二硫化碳生产装置，包括全密闭管式反应器(1)，进料仓
(2)，粉灰吸出缓冲罐(3)，反应器(I)上端连接进料仓(2)，反应器(I)下端连接粉灰吸出缓冲罐(3)，所述进料仓(2)为全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓。
[0008]所述全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓(2)有两个，分别设置在全密闭管式反应器⑴的上端。
[0009]所述全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓(2)与全密闭管式反应器(I)
[0010]采用直管段连接，所述直管段设有降温夹套。
[0011]所述全密闭管式反应器(I)的顶部设置有粗产品气出口(9)，全密闭管式反应器
(I)的上段侧部设有高温插板阀(10)与全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓(2)相连接，全密闭管式反应器(I)的中段侧部设有液体硫磺进料口(16)，液体硫磺进料口(16)穿过器壁沿器壁至下段弯至中心位置，下段反应器内设有陶瓷电加热棒组(17)，底部设有一个粉灰吸出口。
[0012]所述全密闭管式反应器(I)和进料仓(2)的外部设置可控温远红外加热板(8)。
[0013]全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓(2)带有磁力驱动螺旋(4)，壳体外装有远红外加热板(8)，顶部带有真空口(5)、氮气入口(6)、固体原料入口(7)。
[0014]粉灰吸出缓冲罐(3)的罐体中段侧部有一粉灰进口与耐高温插板阀(11)相连接，底部有一粉灰浆出料口(15)与阀门连接，顶部有真空口(13)、水入口(14)、氮气入口(12)分别与阀门连接。
[0015]本实用新型的有益效果是:结构巧妙合理、生产效率高、连续密闭操作、运行安全稳定可靠、工程造价低、能耗及原料消耗低、使用寿命长维护费用低，更重要是实现了清洁生产，保护了环境。适于广泛推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图中，I全密闭管式反应器，2全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓，3粉灰吸出缓冲罐，4磁力驱动螺旋，5真空口，6氮气入口，7固体原料入口，8远红外加热板，9产品气出口，10进料高温插板阀，11出粉灰高温插板阀，12氮气入口，13真空口，14水入口，15粉灰浆出口，17陶瓷电加热棒。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
[0020]一种高效连续全密闭二硫化碳生产装置，包括全密闭管式反应器(1)，进料仓
(2)，粉灰吸出缓冲罐(3)，反应器(I)上端连接进料仓(2)，反应器(I)下端连接粉灰吸出缓冲罐(3)，所述进料仓(2)为全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓。所述全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓(2)有两个，分别设置在全密闭管式反应器(I)的上端。所述全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓(2)与全密闭管式反应器(I)采用直管段连接，所述直管段设有降温夹套。所述全密闭管式反应器(I)的顶部设置有粗产品气出口(9)，全密闭管式反应器(I)的上段侧部设有高温插板阀(10)与全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓(2)相连接，全密闭管式反应器(I)的中段侧部设有液体硫磺进料口(16)，液体硫磺进料口(16)穿过器壁沿器壁至下段弯至中心位置，下段反应器内设有陶瓷电加热棒组(17)，底部设有一个粉灰吸出口。所述全密闭管式反应器(I)和进料仓(2)的外部设置可控温远红外加热板(8)。全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓(2)带有磁力驱动螺旋(4)，壳体外装有远红外加热板(8)，顶部带有真空口(5)，氮气入口(6)，固体原料入口(7)。粉灰吸出缓冲罐(3)的罐体中段侧部有一粉灰进口与耐高温插板阀(11)相连接，底部有一粉灰浆出料口(15)与阀门连接，顶部有真空口(13)、水入口(14)、氮气入口(12)分别与阀门连接。
[0021]其中全密闭管式反应器材质为耐温1300度以上耐热钢制成；加热方式采用可控温远红外加热板温度控制在850— 950度之间；反应器内部加热采用陶瓷加热棒温度控制在820— 860度之间，目的是使反应器内部反应温度均匀达到最佳范围。
[0022]工作时，整套装置先进行气密实验合格后，用氮气进行系统置换，氧含量小于0.2%为合格，将含碳固体原料输送入两个全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓2达到一定量，用氮气置换后启动真空泵抽真空，同时给全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓2远红外加热板8送电加热使温度升至400度经行脱气及脱水；同时也将全密闭管式反应器I远红外加热板8及陶瓷电加热棒组16卜3送电升温至820-860度；恒温30分钟后关闭全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓2真空阀打开其中一个个固体原料进料口高温插板阀10，启动磁力驱动螺旋4，20分钟后打开液体硫磺进料口 16阀调节至一定量进液体硫磺，液体硫磺进入管式反应器I内壁后汽化由底部向上通过灼热含碳固体原料层在850度左右发生反应生成粗产品气从全密闭管式反应器I顶部粗产品气出口 9进入冷凝分离工序；随着反应的进行含碳固体原料中碳的降低底部会有越来越多的粉灰形成，达到一定量后先将粉灰吸出缓冲罐3充氮气置换然后抽至为真空状态，定期打开粉灰吸出口出粉灰高温插板阀11，将粉灰定量抽至粉灰吸出缓冲罐3内，再关闭插板阀11，往粉灰吸出缓冲罐3内从水入口 14加入少量水形成灰浆状从粉灰浆出料口 15打开阀门放出。整个过程实现了全密闭连续生产，收率高，能耗低，操作简单，安全可靠。含碳固体物半焦、石油焦、废弃胶粉按一定比例混合后连续投入478公斤，液体硫磺连续投入1780公斤，产出二硫化碳2000公斤。
【权利要求】
1.一种高效连续全密闭二硫化碳生产装置，包括全密闭管式反应器(1)，进料仓(2)，粉灰吸出缓冲罐(3)，反应器(I)上端连接进料仓(2)，反应器(I)下端连接粉灰吸出缓冲罐(3)，其特征在于:所述进料仓(2)为全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓。
2.根据权利要求1所述的一种高效连续全密闭二硫化碳生产装置，其特征是:所述全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓(2)有两个，分别设置在全密闭管式反应器(I)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种高效连续全密闭二硫化碳生产装置，其特征是:所述全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓(2)与全密闭管式反应器(I)采用直管段连接，所述直管段设有降温夹套。
4.根据权利要求1所述的一种高效连续全密闭二硫化碳生产装置，其特征是:所述全密闭管式反应器(I)的顶部设置有粗产品气出口(9)，全密闭管式反应器(I)的上段侧部设有高温插板阀(10)与全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓(2)相连接，全密闭管式反应器(I)的中段侧部设有液体硫磺进料口(16)，液体硫磺进料口(16)穿过器壁沿器壁至下段弯至中心位置，下段反应器内设有陶瓷电加热棒组(17)，底部设有一个粉灰吸出口。
5.根据权利要求1所述的一种高效连续全密闭二硫化碳生产装置，其特征是:所述全密闭管式反应器(I)和进料仓(2)的外部设置可控温远红外加热板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种高效连续全密闭二硫化碳生产装置，其特征是:全密闭磁力驱动螺旋固体连续进料仓(2)带有磁力驱动螺旋(4)，壳体外装有远红外加热板(8)，顶部带有真空口(5)、氮气入口(6)、固体原料入口(7)。
7.根据权利要求1所述的一种高效连续全密闭二硫化碳生产装置，其特征是:粉灰吸出缓冲罐(3)的罐体中段侧部有一粉灰进口与耐高温插板阀(11)相连接，底部有一粉灰浆出料口(15)与阀门连接，顶部有真空口(13)、水入口(14)、氮气入口(12)分别与阀门连接。
【文档编号】C01B31/26GK204251342SQ201420685209
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】张自杰 申请人:张自杰