1.一种高孔隙率氧化铝基陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，将由α‐Al2O3粉、α‐Al2O3空心球、TiO2粉和增塑剂组成的型芯浆料压制烧结后得到的型芯浸泡于硅酸乙酯水解液中，得到高孔隙率氧化铝基陶瓷型芯；
所述的增塑剂，包括半精炼石蜡、蜂蜡和聚乙烯；
所述的硅酸乙酯水解液，包括：硅酸乙酯、无水乙醇、异丙醇、丙二醇甲醚、酸性硅溶胶以及盐酸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的α‐Al2O3粉是在空气中经1450℃煅烧过的α‐Al2O3粉，粒度分布1‐30μm，纯度大于99.9wt.％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的α‐Al2O3空心球是在空气中经1450℃煅烧过的α‐Al2O3空心球，粒度20‐200μm，纯度大于99wt.％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的增塑剂的重量百分比配方为：半精炼石蜡的重量百分比为92％、蜂蜡为6％、聚乙烯为2％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的硅酸乙酯水解液的重量百分比优选为：硅酸乙酯31.3％、无水乙醇25％、异丙醇1.5％、丙二醇甲醚13％、酸性硅溶胶25.8％以及20％质量浓度的盐酸0.4％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的型芯浆料，具体通过以下方式制备得到：将20‐60wt.％的α‐Al2O3粉、39‐79wt.％的α‐Al2O3空心球和1wt.％的TiO2粉加入到V型混料机中，强制搅拌干混2‐5h，得到陶瓷芯料；将占芯料15‐25wt.％的增塑剂加入到真空和蜡釜中，加热到120℃，待增塑剂完全熔化后，再将经120℃烘干12h的陶瓷芯料加入到真空和蜡釜中，在抽真空的条件下搅拌混合12h，获得型芯浆料。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的压制是指：将型芯浆料在压芯机上进行压制，压制温度为100‐120℃，压力为2‐4MPa，保压时间20‐30s。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的烧结是指：将压制的陶瓷型芯素坯置于陶瓷匣钵的轻质氧化镁粉中，在型芯烧结炉中进行烧结，烧结温度为：200℃、500℃、1000℃下保温2h，然后升至1650℃保温2h，随炉冷却至室温后出炉，升温速度为60℃/h。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的浸泡是指：将型芯放入装有硅酸乙酯水解液的容器中，然后将容器置于负压环境中，使硅酸乙酯水解液能够渗透到型芯的空隙当中，浸泡时间保持2h，然后摆放在架子上晾干24h，最后于150℃下干燥2‐3h，获得最终产品。