1.一种添加石墨烯的Si3N4基陶瓷刀具材料，由以下质量百分比的原料制成：
石墨烯0.5～5％，MgO 0.5～5％，Y2O3 0.5～7％，A12O3 0.5～5％，其余为Si3N4；其中所述Si3N4平均粒径为0.05～1μm；所述石墨烯平均厚度为0.2～34nm，石墨烯平均最长向径为1～10μm。
2.如权利要求1所述的添加石墨烯的Si3N4基陶瓷刀具材料，其特征在于所述MgO平均粒径为0.1～2μm；所述Y2O3和A12O3平均粒径为0.1～2μm。
3.如权利要求1所述的添加石墨烯的Si3N4基陶瓷刀具材料，其特征在于原料组分质量百分比为：石墨烯0.5～2％，MgO 0.5～2％，Y2O3 2～6％，A12O3 1～4％，其余为Si3N4。
4.如权利要求1所述的添加石墨烯的Si3N4基陶瓷刀具材料，其特征在于所述Si3N4平均粒径为0.05～0.8μm；优选所述Si3N4平均粒径为0.4～0.6μm。
5.如权利要求1所述的添加石墨烯的Si3N4基陶瓷刀具材料，其特征在于所述石墨烯平均厚度为0.2～20nm。
6.如权利要求1所述的添加石墨烯的Si3N4基陶瓷刀具材料，其特征在于所述石墨烯平均最长向径为1～5μm。
7.权利要求1-6任一项所述的添加石墨烯的Si3N4基陶瓷刀具材料制备方法，包括步骤：
将聚乙烯吡咯烷酮分别加入到异丙醇中，分散使完全溶解，分别得到：聚乙烯吡咯烷酮占Si3N4质量的0.5～2％的分散液A，聚乙烯吡咯烷酮占MgO、Y2O3和A12O3总质量的0.5～2％的分散液B，以及聚乙烯吡咯烷酮占石墨烯质量的50～200％的分散液C；
在上述分散液A中加入Si3N4，制成氮化硅分散液；在上述分散液B中依次加入MgO、Y2O3和A12O3，制成混合烧结助剂的分散液；在上述分散液C中加入石墨烯，制成石墨烯分散液；
将制得的氮化硅分散液与混合烧结助剂的分散液混合，在保护气氛下球磨，再加入所述的石墨烯分散液，球磨后得混合浆料；取上述混合浆料进行干燥、过筛，将所得粉体进行热压烧结。
8.如权利要求7所述的添加石墨烯的Si3N4基陶瓷刀具材料制备方法，其特征在于所述步骤如下：
(1)将聚乙烯吡咯烷酮加入到异丙醇中，超声分散并机械搅拌10～30min，待其完全溶解；加入Si3N4粉体，超声分散并机械搅拌10～30min，得到氮化硅分散液；聚乙烯吡咯烷酮占Si3N4质量的0.5～2％；
(2)将聚乙烯吡咯烷酮加入到异丙醇中，超声分散并机械搅拌10～30min，待其完全溶解；加入MgO粉体，超声分散并机械搅拌10～30min；加入Y2O3粉体，超声分散并机械搅拌10～30min；加入A12O3粉体，超声分散并机械搅拌10～30min，得到混合烧结助剂的分散液；聚乙烯吡咯烷酮占MgO、Y2O3和A12O3总质量的0.5～2％；
(3)将步骤(1)和步骤(2)所述的分散液混合，超声分散并机械搅拌10～30min，得到混合粉体的分散液；
(4)将步骤(3)所述的混合分散液倒入树脂球磨罐中，在惰性保护气氛下球磨48～60h，其中所述球磨所用球为硬质合金球，球料质量比为10～20:1；
(5)将聚乙烯吡咯烷酮加入到异丙醇中，超声分散并机械搅拌10～30min，待其完全溶解；加入石墨烯粉体，超声分散并机械搅拌10～30min，得到石墨烯分散液；聚乙烯吡咯烷酮占石墨烯质量的50～200％；
(6)将步骤(5)所制备的石墨烯分散液加入到步骤(4)的球磨罐中，保持所述保护气氛，继续球磨6～12h；
(7)待步骤(6)完成后，将混合浆料倒入托盘中，在真空干燥箱中干燥，干燥后粉体过200目筛，之后将粉体加入到石墨模具中进行热压烧结。
9.如权利要求8所述的添加石墨烯的Si3N4基陶瓷刀具材料制备方法，其特征在于，步骤(4)、(6)所述的球磨球是硬质合金球YG6或YG8；所述的保护气氛是氮气或氩气。
10.如权利要求8所述的添加石墨烯的Si3N4基陶瓷刀具材料制备方法，其特征在于，步骤(7)所述干燥温度为80～120℃，干燥时间为24～48h；优选的，所述的烧结为真空热压烧结，烧结参数为：烧结温度为1650～1750℃，保温时间为45～75min，压力为20～30MPa，升温速率为10～35℃/min。