1.一种合成氨装置变换系统均压导气装置，其特征在于，包括合成氨变换炉、变换界区旁路暖管、变换界区旁路阀、低点排水点、变换炉入口大阀、变换炉入口大阀前手动放空阀及变换界区旁路暖管前手动放空阀，所述变换炉入口大阀设于所述合成氨变换炉，所述变换界区旁路暖管通过所述变换界区旁路阀与所述合成氨变换炉连接，所述低点排水点设于所述变换界区旁路暖管近所述合成氨变换炉处，所述变换炉入口大阀前手动放空阀设于所述变换炉入口大阀与所述变换界区旁路暖管连接处，所述变换界区旁路暖管前手动放空阀设于所述变换界区旁路暖管另一端，所述合成氨变换炉包括变换炉放空阀及变换炉温度调节设备，所述变换炉放空阀设于所述合成氨变换炉，所述变换炉温度调节设备与所述合成氨变换炉连接。
2.根据权利要求1所述的合成氨装置变换系统均压导气装置，其特征在于，所述变换炉入口大阀可控制开关大小。
3.一种应用权利要求1至2所述的任意一种的合成氨装置变换系统均压导气装置的均压导气方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、放空暖管排水：开所述变换界区旁路阀，缓慢开至全开，保证气量最大，打开所述低点排水点，对所述变换界区旁路暖管进行暖管排水，确认排完后关闭所述低点排水点；
步骤二、调节变换界区压差：保证气化送气量不变情况下缓慢关所述变换炉入口大阀前手动放空阀，然后缓慢开所述变换界区旁路暖管前手动放空阀，使所述变换界区旁路暖管前后压差低压0.05-0.2MPA；
步骤三、提升变换炉前压力：开启所述变换界区旁路阀，待所述变换界区旁路阀全开后，缓慢开所述变换界区旁路暖管前手动放空阀，保持所述合成氨变换炉前气化压力在0.4-0.6MPA；
步骤四、稳定变换炉前压力：小开所述变换炉入口大阀，对所述合成氨变换炉以及后系统进行均压，通知气化缓慢开大送变换阀阀位，提高气化至所述合成氨变换炉前压力，压力和温度越高，在导气的过程中水气比越高、床层越不容易超温；
步骤五、提升变换炉压力：在所述合成氨变换炉前压力升压至2.0-2.5mpa左右时，可以缓慢开大所述变换炉入口大阀至全开，在整个升压过程中必须保证所述合成氨变换炉有15％以上放空，视床层温度以及入口温度情况调节开度，在入口温度没有达到220℃以上前尽量少放空，防止大气量将床层拉跨；
步骤六：导气结束：所述合成氨变换炉压力升至与气化压力一致后，缓慢全开所述合成氨变换炉送气量后，缓慢减少所述合成氨变换炉放空，将水煤气全部送至所述合成氨变换炉后导气结束。
4.根据权利要求3所述的均压导气方法，其特征在于，在导气过程中如果床层温度上涨导致的入口温度上次高，可以通过所述合成氨变换炉的温度调节设备进行入口温度调节，但因在催化剂活性初期，温度调节设备全开仍然不能满足的话可以通过加入少许高压蒸汽配多量高压锅炉给水至入口进行调节入口温度。