1.一种固相反应制备尖晶石型铁氧体材料前驱体的方法，其特征在于：将铁氧化物粉末和铁粉与掺杂金属氧化物粉末混合球磨后，造块、干燥，所得干燥块料置入含CO和CO2混合气氛中，在800～1200℃温度下进行焙烧，即得尖晶石型铁氧体材料前驱体。
2.根据权利要求1所述的固相反应制备尖晶石型铁氧体材料前驱体的方法，其特征在于：所述掺杂金属氧化物粉末摩尔量为铁氧化物粉末和铁粉中铁总摩尔量的10～50％。
3.根据权利要求2所述的固相反应制备尖晶石型铁氧体材料前驱体的方法，其特征在于：所述的铁粉摩尔量为铁氧化物粉末摩尔量的15％以内。
4.根据权利要求1～3任一项所述的固相反应制备尖晶石型铁氧体材料前驱体的方法，其特征在于：所述的铁氧化物粉末包括三氧化二铁粉末和/或四氧化三铁粉末。
5.根据权利要1或2所述的固相反应制备尖晶石型铁氧体材料前驱体的方法，其特征在于：所述的掺杂金属氧化物粉末包括氧化镍、氧化锰、氧化锌、氧化镁、氧化钡、氧化锶中的至少一种粉末。
6.根据权利要求1所述的固相反应制备尖晶石型铁氧体材料前驱体的方法，其特征在于：所述的含CO和CO2混合气氛包括以下体积百分比组分：
CO 1～15.5％；
CO2 40～84.5％；
N2≤50％。
7.根据权利要求1所述的固相反应制备尖晶石型铁氧体材料前驱体的方法，其特征在于：所述焙烧的时间为1～3h。
8.根据权利要求1～3、6、7任一项所述的固相反应制备尖晶石型铁氧体材料前驱体的方法，其特征在于：所述的球磨粉碎至混合物料的粒度100％小于-0.045mm。