本发明涉及陶瓷技术领域，特别涉及一种牛血色铜红陶瓷釉及其制备方法。
背景技术：
陶瓷釉是陶瓷制作生产时必须使用的一种重要原料，对陶瓷的坯体有很强的保护作用，同时硅酸盐的物理特性，使得陶瓷表面的玻璃釉质可以有效的抗酸碱的腐蚀，有很好抗菌性。牛血色铜红陶瓷釉烧制的陶瓷产品，具有色釉自身的艺术美感和高温烧制过程中产生的特殊艺术效果。牛血色铜红陶瓷釉有效的克服了陶瓷釉在色彩肌理效果单一方面的不足，产生自然的纹理艺术效果，同时物理和化学性质稳定。牛血色铜红陶瓷釉应用范围为十分广泛：可以应用在建筑外墙陶瓷、室内装饰陶瓷、器皿餐具陶瓷上，不含有铅、铬等重金属，绿色环保，对人体没有伤害。在制备工艺上先将部分矿物质原料制作成熔块，然后在和其他原料以及有色金属原料区分开球磨的时间，有色金属的发色效果更好、物理性能更加稳定。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种牛血色铜红陶瓷釉及其制备方法，要解决的技术问题是让陶瓷釉质呈现牛血红色表面效果，同时达到陶瓷釉的物理和化学性质稳定。该牛血色铜红陶瓷釉原料组成经过了长时间的实验和多次的调整，最终制备的陶瓷釉性能稳定。
本发明采用了以下的技术方案：
一种牛血色铜红陶瓷釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、氧化锌、氧化锡、碳酸铜和膨润土；各个原料组分的质量百分比为：熔块13.8～18.2％、钾长石粉53.1～55％、二氧化硅19～21％、白垩粉3.8～6.8％、氧化锌3.9～4.2％、氧化锡0.5～1.5％、碳酸铜0.5～0.8％和膨润土1～1.9％。
其中，所述的熔块，其原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾1.5～2.5％、氧化钠15.5～16.5％、氧化钙6.9～7.9％、氧化钡2.1～3.1％、三氧化二铝2.4～2.9％和二氧化硅65～71.6％。
作为优选，所述的牛血色铜红陶瓷釉，包含的各个原料组分的质量百分比为：
熔块14.5％、钾长石粉53.1％、二氧化硅19.3％、白垩粉5.8％、氧化锌3.9％、氧化锡1％、碳酸铜0.5％和膨润土1.9％。
作为优选，所述的牛血色铜红陶瓷釉，包含的各个原料组分的质量百分比为：
熔块14.5％、钾长石粉53.1％、二氧化硅19％、白垩粉5.8％、氧化锌3.9％、氧化锡1％、碳酸铜0.8％和膨润土1.9％。
作为优选，所述的熔块，包含的各个原料组分的质量百分比为：
氧化钾1.5％、氧化钠15.5％、氧化钙6.9％、氧化钡2.1％、三氧化二铝2.4％和二氧化硅71.6％。
一种牛血色铜红陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔块的制备
按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料加热至760～800℃，烧制25～35min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块；
步骤2，牛血色铜红陶瓷釉的制备
(1)按照牛血色铜红陶瓷釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉和膨润土，加入水，混合后，加入到球磨机内，球磨机转速为450～550rpm，球磨时间4～4.5h，过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，水∶(熔块+钾长石粉+二氧化硅+白垩粉+膨润土)＝(1.2～1)∶1；
(2)向球磨机中，再加入氧化锌、氧化锡、碳酸铜，继续球磨，转速450～550rpm，球磨时间为0.5～1h，制得牛血色铜红陶瓷釉。
所述的步骤1中，熔块的原料放入坩埚中，用明火进行加热烧制。
所述的步骤1中，小规模制作熔块，采用坩埚水冷；大规模制作熔块，采用窑炉水冷，该方法可以有效排除原料中的挥发物和有效分解气体，从而减少烧成釉面起泡。
所述的步骤2中，所述的水为纯净水；所述的球磨机为快速球磨机。
所述的步骤2(1)中，采用400目筛子进行过滤。
所述的步骤2(1)中，所述的球磨机的球磨参数优选为：球磨转速450rpm，球磨时间4～4.5h；所述的步骤2(2)中，所述的球磨机的球磨参数优选为：球磨转速450rpm，球磨时间1h。
本发明的一种牛血色铜红陶瓷釉及其制备方法，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明制备的牛血色铜红陶瓷釉，该陶瓷釉色具有特有的陶瓷釉料艺术效果，其釉面厚重，红色发色效果浓重，经过多次实验证明牛血色铜红陶瓷釉性能稳定。牛血色铜红陶瓷釉具有良好物理性，在-35℃的温度条件下长时间实验，未出现釉面裂纹或脱落现象。牛血色铜红陶瓷釉化学性能稳定，能够耐普通酸碱腐蚀，氢氟酸除外。牛血色铜红陶瓷釉用途广泛，不含有铅、铬等重金属，绿色环保，对人体没有伤害。
由于使用了熔块的制作，在釉的工艺上更加复杂，但是减少了由于原料中的气体造成的釉面烧成后出现针孔和低温釉面脱落的现象。碳酸铜，在饱和状态下，经过还原火焰烧制，可以出现牛血红色现象。钾长石粉和二氧化硅，使得陶瓷玻璃釉相表面的物理和化学性质稳定，烧制成功率高，既适合艺术陶瓷配制少量的釉，又适合大型陶瓷生产企业大量加工规模生产。
本发明的牛血色铜红陶瓷釉的制作方法具有以下的优点：首先，制作了熔块，该熔块的配比，对防止釉的表面出现气泡起到关键的作用；其次，制作工艺调整了原料的球磨时间顺序：先球磨熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、膨润土，再球磨氧化锌、氧化锡、碳酸铜等金属氧化物，该制作工艺，有效的保证了牛血色铜红陶瓷釉的颜色稳定性。
具体实施方式
下面结合具体的实施对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种牛血色铜红陶瓷釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、氧化锌、氧化锡、碳酸铜和膨润土；各个原料组分的质量百分比为：熔块14.5％、钾长石粉53.1％、二氧化硅19.3％、白垩粉5.8％、氧化锌3.9％、氧化锡1％、碳酸铜0.5％和膨润土1.9％。
其中，熔块的原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾1.5％、氧化钠15.5％、氧化钙6.9％、氧化钡2.1％、三氧化二铝2.4％和二氧化硅71.6％。
一种牛血色铜红陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔块的制备
按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料加入坩埚中，用明火加热至760℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块；
步骤2，牛血色铜红陶瓷釉的制备
(1)按照牛血色铜红陶瓷釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉和膨润土，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，球磨机转速为450rpm，球磨时间4.5h，用400目的筛子进行过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(熔块+钾长石粉+二氧化硅+白垩粉+膨润土)＝1.2∶1；
(2)向快速球磨机中，再加入氧化锌、氧化锡、碳酸铜，继续球磨，转速450rpm，球磨时间为1h，制得牛血色铜红陶瓷釉。
实施例2
一种牛血色铜红陶瓷釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、氧化锌、氧化锡、碳酸铜和膨润土；各个原料组分的质量百分比为：熔块14.5％、钾长石粉53.1％、二氧化硅19％、白垩粉5.8％、氧化锌3.9％、氧化锡1％、碳酸铜0.8％和膨润土1.9％。
其中，熔块的原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾1.5％、氧化钠15.5％、氧化钙6.9％、氧化钡2.1％、三氧化二铝2.4％和二氧化硅71.6％。
一种牛血色铜红陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔块的制备
按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料加入坩埚中，用明火加热至780℃，烧制25min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块；
步骤2，牛血色铜红陶瓷釉的制备
(1)按照牛血色铜红陶瓷釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉和膨润土，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，球磨机转速为450rpm，球磨时间4.5h，用400目的筛子进行过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(熔块+钾长石粉+二氧化硅+白垩粉+膨润土)＝1.2∶1；
(2)向快速球磨机中，再加入氧化锌、氧化锡、碳酸铜，继续球磨，转速450rpm，球磨时间为1h，制得牛血色铜红陶瓷釉。
实施例3
一种牛血色铜红陶瓷釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、氧化锌、氧化锡、碳酸铜和膨润土；各个原料组分的质量百分比为：熔块13.8％、钾长石粉55％、二氧化硅21％、白垩粉3.8％、氧化锌4.2％、氧化锡0.5％、碳酸铜0.7％和膨润土1％。
其中，熔块的原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾2.5％、氧化钠16.5％、氧化钙7.9％、氧化钡3.1％、三氧化二铝2.9％和二氧化硅65％。
一种牛血色铜红陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔块的制备
按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料加入坩埚中，用明火加热至780℃，烧制35min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块；
步骤2，牛血色铜红陶瓷釉的制备
(1)按照牛血色铜红陶瓷釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉和膨润土，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，球磨机转速为550rpm，球磨时间4h，用400目的筛子进行过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(熔块+钾长石粉+二氧化硅+白垩粉+膨润土)＝1∶1；
(2)向快速球磨机中，再加入氧化锌、氧化锡、碳酸铜，继续球磨，转速550rpm，球磨时间为0.5h，制得牛血色铜红陶瓷釉。
实施例4
一种牛血色铜红陶瓷釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、氧化锌、氧化锡、碳酸铜和膨润土；各个原料组分的质量百分比为：熔块18.2％、钾长石粉53.1％、二氧化硅19％、白垩粉3.8％、氧化锌3.9％、氧化锡0.5％、碳酸铜0.5％和膨润土1％。
其中，熔块的原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾2.5％、氧化钠16.5％、氧化钙7.9％、氧化钡3.1％、三氧化二铝2.9％和二氧化硅65％。
一种牛血色铜红陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔块的制备
按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料加入坩埚中，用明火加热至780℃，烧制35min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块；
步骤2，牛血色铜红陶瓷釉的制备
(1)按照牛血色铜红陶瓷釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉和膨润土，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，球磨机转速为550rpm，球磨时间4h，用400目的筛子进行过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(熔块+钾长石粉+二氧化硅+白垩粉+膨润土)＝1∶1；
(2)向快速球磨机中，再加入氧化锌、氧化锡、碳酸铜，继续球磨，转速550rpm，球磨时间为0.5h，制得牛血色铜红陶瓷釉。
实施例5
一种牛血色铜红陶瓷釉，其原料组成包含：熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、氧化锌、氧化锡、碳酸铜和膨润土；各个原料组分的质量百分比为：熔块13.8％、钾长石粉53.1％、二氧化硅19％、白垩粉6.8％、氧化锌3.9％、氧化锡1.5％、碳酸铜0.5％和膨润土1.4％。
其中，熔块的原料组成包含：氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡、三氧化二铝和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钾1.5％、氧化钠15.5％、氧化钙6.9％、氧化钡2.1％、三氧化二铝2.4％和二氧化硅71.6％。
一种牛血色铜红陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔块的制备
按照熔块的原料组成进行配料，将熔块的原料加入坩埚中，用明火加热至760℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得熔块；
步骤2，牛血色铜红陶瓷釉的制备
(1)按照牛血色铜红陶瓷釉的原料组成进行配料，将熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉和膨润土，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，球磨机转速为450rpm，球磨时间4h，用400目的筛子进行过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(熔块+钾长石粉+二氧化硅+白垩粉+膨润土)＝1∶1；
(2)向快速球磨机中，再加入氧化锌、氧化锡、碳酸铜，继续球磨，转速450rpm，球磨时间为1h，制得牛血色铜红陶瓷釉。
将上述实施例制备的牛血色铜红陶瓷釉喷涂在坯体上，进行煅烧，煅烧后牛血色铜红陶瓷釉，釉面厚重，红色发色效果浓重，陶瓷釉表面无气泡，质地均匀。