本发明涉及一种玻璃纤维池窑配合料的制备工艺，特别涉及一种玻璃纤维池窑配合料粒的生产方法及造粒装置。(二)
背景技术：
：玻璃纤维生产离不开各种各样矿物及化工原料，目前池窑法拉丝生产玻璃纤维产品，配合料全部采用微粉状结构，便于立体储存和气力输送。由于各种矿物、化工原料的含水率、比重、粒度存在差异，而生产工艺又必须保证一定的配合料库存，因此库存的配合料容易出现不同程度分层，当库存下降至一定比例，分层原料进窑后严重影响玻璃熔制质量，导致跑料、原丝号数、漏板温度及拉丝流量的波动，从而造成整个生产作业出现严重波动，进而影响产品质量；同时，配合料进窑加热，配合料加热在硅酸盐反应过程中，大量二氧化碳气体释放，颗粒度较细、组份活跃的原料容易产生“扬尘效应”，粉料被窑炉烟气带走，导致配合料挥发量加大、窑炉烟道清灰次数增加，浪费严重，生产成本升高。综上所述，现有技术导致生产、环保处理成本升高，非常不利于当前绿色循环经济的理念。(三)技术实现要素：为解决现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种玻璃纤维池窑配合料粒的生产方法及造粒装置，根据本发明生产方法制备的配合料粒能有效解决配合料储存过程中的分层，减少使用过程中的挥发效应，大大减少生产中的浪费现象，降低成本，更有利于环保处理，有利于工业使用。本发明采用如下技术方案：一种玻璃纤维池窑配合料粒的生产方法，所述的生产方法包括如下步骤：(a)根据所生产的玻璃纤维产品的配合料组份，将混合均匀的所有组份的配合料通过配合料进料口输送至配合料储罐；(b)配合料储罐中的配合料通过螺旋输送机输入泥浆搅拌机的进料口，然后在泥浆搅拌机的加水口和粘结剂加料口分别加入水、粘结剂，搅拌成泥浆；所述水的质量用量为配合料总质量的10％～30％(优选15％～25％)；所述粘结剂的质量用量根据所生产的玻璃纤维产品的组份确定；所述的粘结剂为无机类粘结剂，如硅酸钠、硅酸镁以及其它无机类粘结剂；无机类粘结剂本身是玻璃纤维形成过程中的必要试剂，无机类粘结剂的引入不会改变配合料、玻璃纤维理化指标；(c)通过高压螺旋输送机将泥浆搅拌机中的泥浆注入转子干化器，在转子干化器回转烘干的过程中完成直径造粒，烘干造粒过程中热风温度控制在150～400℃，转子干化器的回转速度控制在80～150rpm，将所得配合料粒(粒径1～6mm)出料至发送罐中；(d)发送罐中的配合料粒通过引上法送至窑头料仓储存，用于后续池窑法拉丝生产玻璃纤维产品。本发明还提供了一种利用前述生产方法生产玻璃纤维池窑配合料粒的造粒装置，所述的装置包括：配合料储罐(2)、螺旋输送机(4)、泥浆搅拌机(8)、高压螺旋输送机(10)、转子干化器(15)、发送罐(18)；所述配合料储罐(2)的顶部设有配合料进料口(1)和除尘器(17)，所述配合料储罐(2)的底部设有配合料下料口(3)；所述泥浆搅拌机(8)的顶部设有泥浆搅拌机进料口(5)、加水口(6)和粘结剂加料口(7)，所述泥浆搅拌机(8)的底部设有泥浆下料口(9)；所述配合料储罐(2)的配合料下料口(3)通过螺旋输送机(4)以管道与所述泥浆搅拌机进料口(5)连接，所述的配合料下料口(3)与螺旋输送机(4)的连接处设有配合料下料口蝶阀；所述转子干化器(15)的一侧设有热风进风口(13)，另一侧设有热风出风口(14)，所述的热风进风口(13)一端设有泥浆进料口(12)，所述的热风出风口(14)一端设有转子干化器出料口；所述泥浆搅拌机(8)的泥浆下料口(9)通过高压螺旋输送机(10)以管道与转子干化器(15)的泥浆进料口(12)连接，所述泥浆搅拌机(8)的泥浆下料口(9)与高压螺旋输送机(10)的连接处设有泥浆下料口蝶阀；所述的发送罐(18)的顶部设有发送罐进料口(16)与发送罐出料口(20)，所述的发送罐(18)的底部设有空压气进气口(19)；所述转子干化器(15)的出料口与所述发送罐进料口(16)连接，且连接处设有出料口蝶阀。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：配合料经过造粒后，输送过程中粉尘飞扬显著减少，对工作区域环境改善明显，而且不影响气力输送，不需要改变现有设备。配合料造粒后料仓储存过程中分层现象消失，配合料粒子进窑后硅酸盐反应过程中“扬尘”效应减少，配合料挥发量下降，对配合料熔成率有一定的提升作用。配合料粒子进窑受热分解过程中，在粒子内外温差作用下产生应力，配合料粒子炸裂过程中对配合料层产生“枪击”效应，使配合料内部振动，从而加快配合料的熔化速度。(四)附图说明图1是本发明配合料造粒装置图，图中：1、配合料进料口；2、配合料储罐；3、配合料下料口；4、螺旋输送机；5、泥浆搅拌机进料口；6、加水口；7、粘结剂加料口；8、泥浆搅拌机；9、泥浆下料口；10、高压螺旋输送机；11、泥浆输送管道；12、泥浆进料口；13、热风进风口；14、热风出风口；15、转子干化器；16、发送罐进料口；17、除尘器；18、发送罐；19、空压气进气口；20、发送罐出料口。(五)具体实施方式下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。本发明一种玻璃纤维池窑配合料粒的造粒装置，所述的装置包括：配合料储罐2、螺旋输送机4、泥浆搅拌机8、高压螺旋输送机10、转子干化器15、发送罐18；所述配合料储罐2的顶部设有配合料进料口1和除尘器17，所述配合料储罐2的底部设有配合料下料口3；所述泥浆搅拌机8的顶部设有泥浆搅拌机进料口5、加水口6和粘结剂加料口7，所述泥浆搅拌机8的底部设有泥浆下料口9；所述配合料储罐2的配合料下料口3通过螺旋输送机4以管道与所述泥浆搅拌机进料口5连接，所述的配合料下料口3与螺旋输送机4的连接处设有配合料下料口蝶阀；所述转子干化器15的一侧设有热风进风口13，另一侧设有热风出风口14，所述的热风进风口13一端设有泥浆进料口12，所述的热风出风口14一端设有转子干化器出料口；所述泥浆搅拌机8的泥浆下料口9通过高压螺旋输送机10以管道与转子干化器15的泥浆进料口12连接，所述泥浆搅拌机8的泥浆下料口9与高压螺旋输送机10的连接处设有泥浆下料口蝶阀；所述的发送罐18的顶部设有发送罐进料口16与发送罐出料口20，所述的发送罐18的底部设有空压气进气口19；所述转子干化器15的出料口与所述发送罐进料口16连接，且连接处设有出料口蝶阀。实施例1配合料的组份及其用量，如下所示：原料吨玻璃液的原料用量/kg叶腊石576.3高岭土110.4石英粉95生石灰170.2石灰石92.8煅烧白云石25纯碱5石膏8.1利用本发明造粒装置生产玻璃纤维池窑配合料粒的方法：(a)根据上表中的组方，将各原料混合均匀，得到配合料；将混合均匀的配合料通过配合料进料口1输送至配合料储罐2；(b)配合料储罐2中的配合料通过螺旋输送机4输入泥浆搅拌机8的进料口5，然后在泥浆搅拌机8的加水口6和粘结剂加料口7分别加入25％水和1.3％粘结剂(硅酸镁、硅酸钠各引入0.65％)，搅拌成泥浆；其中，水和粘结剂的添加比例均基于配合料的总质量计算，以下实施例中与之同理；(c)通过高压螺旋输送机10将泥浆搅拌机8中的泥浆注入转子干化器15，在转子干化器15回转烘干的过程中完成直径造粒，烘干造粒过程中热风温度控制在280℃，转子干化器的回转速度控制在120rpm，将所得配合料粒(粒径1～6mm)出料至发送罐18中；(d)发送罐18中的配合料粒通过引上法送至窑头料仓储存，用于后续池窑法拉丝生产玻璃纤维产品。实施例2在混合均匀的配合料中加入配合料总量15％水，粘结剂比例2.3％(硅酸钠、硅酸镁引入各1.15％)。泥浆过于厚实影响螺旋输送效率。实施例3在混合均匀的配合料中加入配合料总量30％水，粘结剂采用硅酸钠，比例0.6％，泥浆过于稀薄影响转子干化器效率。实施例4根据上述实施例优化在混合均匀的配合料中加入配合料总量23％水，粘结剂比例1％(硅酸镁硅、酸钠各0.5％)，螺旋输送机运行正常，转子干化器不受影响。实施例5在混合均匀的配合料中加入无机类粘结剂硅酸钠1％，加水比例按照实施例4，引入无机类粘结剂硅酸钠本身是硅酸盐反应过程中物质，不改变配合料及玻璃形成过程中特性。硅酸钠作为粘结剂引入后造粒效果满足工艺要求，但是存在粘结强度不够，粒子手捏容易破裂。实施例6根据实施例4粘结强度不够的现象，在混合均匀的配合料中加入两种无机类粘结剂硅酸钠(0.5％)和硅酸镁(0.5％)，加水比例按照实施例4，硅酸钠、硅酸镁作为粘结剂引入后造粒效果明显提升，粒子表面的光洁度、粘结强度提高，粒子手捏不容易破裂。实施例7根据实施例4和实施例6实际效果，配合料粒子代替粉状配合料生产，配合料挥发量减少。投加配合料窑炉烟道间隔60天需要采取清灰作业，否者影响窑压控制，投加配合料粒子后烟道清灰间隔90天窑压未见异常。当前第1页1 2 3