本发明涉及一种高温耐磨涂抹料及其制备方法。
背景技术：
耐磨涂抹料是以手工或机械涂抹于其它耐火材料表面的不定形耐火材料。由一定颗粒级配的耐火骨料、粉料、加入适当的结合剂、外加剂(如促凝剂、增塑剂、膨胀剂等)组成，用水或其它液体结合剂按比例调制成膏状或浆状以涂抹方式施工使用。这种材料具有一定可塑性，呈膏状。通常要求这类材料具有较高的强度、优良的抗熔体或气体的侵蚀性，良好的涂抹性和与被保护材料的附着性，良好的抗热震性和化学稳定性，使用中不开裂、不剥落、不与母体材料起化学反应等特点。耐火涂抹料由各种耐火原料组成，目前已有的刚玉质涂抹料抗热震性较差，镁质涂抹料脆性大，强度较低，高铝质涂抹料耐磨性较差，硅质涂抹料使用温度低，而且容易开裂。在结合剂方面，采用水泥作为结合剂的耐磨涂抹料粘性和塑性差，采用硅酸钠作为结合剂的涂抹料使用温度低，采用磷酸、磷酸盐等作为结合剂的涂抹料必须经过困料方法，否则容易发生鼓胀开裂，使用方法复杂。目前国内常规的耐磨耐火材料的耐磨值一般在8cc左右，这些常规材料通常只有l年左右的经济寿命，等过了质保期以后需要重新换料，所以经济性很差，使用寿命和应用范围受到大大限制。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高温耐磨涂抹料及其制备方法，能够有效解决现有耐磨涂抹料寿命短、经济性差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高温耐磨涂抹料，按质量分数包括以下组分：3～5mm黑刚玉18～25份，1～3mm黑刚玉6～10份，1～3mm碳化硅6～10份，0～1mm碳化硅15～25份，碳化硅粉10～15份，莫来石粉25～30份，广西泥4～8份，硫酸铝溶液8～12份。
优选的，所述碳化硅粉和莫来石粉均不大于200目；便于碳化硅粉和莫来石粉充分与其他原料混合，节约混合时间，提高产品性能。
优选的，所述硫酸铝溶液质量百分比浓度为10～20％；浓度过高造成浪费，浓度过低无法达到有效性能。
优选的，3～5mm黑刚玉18份，1～3mm黑刚玉10份，1～3mm碳化硅6份，0～1mm碳化硅25份，碳化硅粉15份，莫来石粉30份，广西泥4份，硫酸铝溶液8份；最佳性能的涂抹料配方。
可选的，3～5mm黑刚玉25份，1～3mm黑刚玉6份，1～3mm碳化硅10份，0～1mm碳化硅15份，碳化硅粉10份，莫来石粉25份，广西泥8份，硫酸铝溶液12份；最佳寿命的涂抹料配方。
可选的，3～5mm黑刚玉20份，1～3mm黑刚玉8份，1～3mm碳化硅8份，0～1mm碳化硅20份，碳化硅粉12份，莫来石粉28份，广西泥5份，硫酸铝溶液10份；性价比最高的涂抹料配方。
一种高温耐磨涂抹料制备方法，依次包括以下步骤：
A、按质量比例称取3～5mm黑刚玉、1～3mm黑刚玉、1～3mm碳化硅、0～1mm碳化硅，在搅拌机中混合均匀；
B、将硫酸铝溶液加入步骤A的混合物中，混合均匀；
C、将碳化硅粉、莫来石粉和广西泥加入到步骤B的混合物中，搅拌均匀。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明制备的高温耐磨涂抹料粘附性强，韧性高，耐磨性好，能够有效抵抗高温条件下固体颗粒的冲刷以及烟气的腐蚀，热震稳定性优异，施工方法简单，施工质量有保证，能够有效降低炉壁的热损失，提高热工设备整体热效率。高温耐磨涂抹料在耐火度、永久线变化率和耐磨性等方面都优于传统的耐磨浇注料和可塑料，而且耐磨涂抹料敷设简单，维修方便，可以大大降低施工和维修费用，提高经济效益。黑刚玉质地坚韧,结构致密,体积密度大,韧性好等特点，采用黑刚玉和碳化硅作为耐磨涂抹料的主体材料，硫酸铝溶液结合剂能够保证基质料在高温下能够与骨料之间充分产生连接、胶结的作用，有效地充填骨料孔隙，显著提高涂抹料的耐磨性能，常温耐磨性能在5cc以下
具体实施方式
实施例一：
一种高温耐磨涂抹料，按质量分数包括以下组分：3～5mm黑刚玉25份，1～3mm黑刚玉6份，1～3mm碳化硅10份，0～1mm碳化硅15份，碳化硅粉10份，莫来石粉25份，广西泥8份，硫酸铝溶液12份。
实施例二：
一种高温耐磨涂抹料，按质量分数包括以下组分：3～5mm黑刚玉18份，1～3mm黑刚玉10份，1～3mm碳化硅6份，0～1mm碳化硅25份，碳化硅粉15份，莫来石粉30份，广西泥4份，硫酸铝溶液8份。
实施例三：
一种高温耐磨涂抹料，按质量分数包括以下组分：3～5mm黑刚玉20份，1～3mm黑刚玉8份，1～3mm碳化硅8份，0～1mm碳化硅20份，碳化硅粉12份，莫来石粉28份，广西泥5份，硫酸铝溶液10份。
实施例四：
一种高温耐磨涂抹料，按质量分数包括以下组分：3～5mm黑刚玉23份，1～3mm黑刚玉7份，1～3mm碳化硅9份，0～1mm碳化硅18份，碳化硅粉13份，莫来石粉28份，广西泥6份，硫酸铝溶液9份。
上述实施例中，碳化硅粉和莫来石粉均不大于200目，硫酸铝溶液质量百分比浓度为10～20％。
采用上述实施例的高温耐磨涂料的制作方法为：依次包括以下步骤：
A、按质量比例称取3～5mm黑刚玉、1～3mm黑刚玉、1～3mm碳化硅、0～1mm碳化硅，在搅拌机中混合均匀；
B、将硫酸铝溶液加入步骤A的混合物中，混合均匀；
C、将碳化硅粉、莫来石粉和广西泥加入到步骤B的混合物中，搅拌均匀，制得高温耐磨涂抹料。
采用上述配方和方法制作的高温耐磨涂抹料粘附性强，韧性高，耐磨性好，能够有效抵抗高温条件下固体颗粒的冲刷以及烟气的腐蚀，热震稳定性优异，施工方法简单，施工质量有保证，能够有效降低炉壁的热损失，提高热工设备整体热效率。高温耐磨涂抹料在耐火度、永久线变化率和耐磨性等方面都优于传统的耐磨浇注料和可塑料，而且耐磨涂抹料敷设简单，维修方便，可以大大降低施工和维修费用，提高经济效益
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。