本发明涉及一种纳米氧化铜的制备方法。
背景技术：
城市和工业污水处理厂运行过程中能产生大量的恶臭气体，这类物质如不经处理直接排放会严重危害厂区工作人员及周围居民的身体健康。目前污水处理厂净化低浓度含硫恶臭物质的方法主要是生物法而高浓度含硫恶臭物质的去除多使用金属氧化物脱硫剂，如氧化铁等。从热力学角度考虑，氧化铜具有最好的脱硫效果。目前已报道的以氧化铜为主要成分的脱硫剂主要用于化工生产过程的中／高温脱硫领域，如而在室温脱硫领域，氧化铜多被选择为助剂协同完成脱硫过程。氧化铜作为单一组分进行室温脱硫的研究较少。由于室温复合脱硫剂使用废弃后不利于有用材料的回收，而环境保护要求废弃后的材料尽可能回收和利用，因此金属氧化物材料的简单化越来越受到关注，即通过改变材料的显微结构来提高材料的性能，其中纳米脱硫剂能很好体现这一思想。研究者在纳米脱硫剂方面做了大量的研究工作，其中纳米氧化锌脱硫剂的研究较深入，而纳米氧化铜方面仅优化了直接沉淀法制备的工艺条件。
技术实现要素：
本发明提出一种纳米氧化铜的制备方法。
一种纳米氧化铜的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硝酸铜和氢氧化钠固体，分别溶于水中；
（2）按无水乙醇与硝酸铜溶液体积比为1:1加入无水乙醇；
（3）在设定的沉淀温度下匀速地将氢氧化钠溶液缓慢加入到硝酸铜溶液中，搅拌一定时间，陈化、过滤、洗涤，至洗出液的PH值接近7为止；
（4）将步骤（3）产物在60-100℃烘干2-6h；
（5）在马弗炉中焙烧1h制得纳米氧化铜。
优选地，所述硝酸铜固体的质量为7.3g，氢氧化钠固体的质量为2.8g，将硝酸铜和氢氧化钠分别研磨5min，然后混合后再次继续研磨10 min。
优选地，所述步骤（4）产物加热温度为80℃，烘干时间为4h。
优选地，所述步骤（3）搅拌时间为350rpm，时长为2h。
本发明所述方法制备的纳米氧化铜工艺简单，不需要焙烧过程，可操作性强。
具体实施方式
实施例1。
一种纳米氧化铜的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硝酸铜和氢氧化钠固体，分别溶于水中；
（2）按无水乙醇与硝酸铜溶液体积比为1:1加入无水乙醇；
（3）在设定的沉淀温度下匀速地将氢氧化钠溶液缓慢加入到硝酸铜溶液中，搅拌一定时间，陈化、过滤、洗涤，至洗出液的PH值接近7为止；
（4）将步骤（3）产物在60-100℃烘干2-6h；
（5）在马弗炉中焙烧1h制得纳米氧化铜。
优选地，所述硝酸铜固体的质量为7.3g，氢氧化钠固体的质量为2.8g，将硝酸铜和氢氧化钠分别研磨5min，然后混合后再次继续研磨10 min。
实施例2。
一种纳米氧化铜的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硝酸铜和氢氧化钠固体，分别溶于水中；
（2）按无水乙醇与硝酸铜溶液体积比为1:1加入无水乙醇；
（3）在设定的沉淀温度下匀速地将氢氧化钠溶液缓慢加入到硝酸铜溶液中，搅拌一定时间，陈化、过滤、洗涤，至洗出液的PH值接近7为止；
（4）将步骤（3）产物在60-100℃烘干2-6h；
（5）在马弗炉中焙烧1h制得纳米氧化铜；
所述硝酸铜固体的质量为7.3g，氢氧化钠固体的质量为2.8g，将硝酸铜和氢氧化钠分别研磨5min，然后混合后再次继续研磨10 min；
所述步骤（4）产物加热温度为80℃，烘干时间为4h。
实施例3。
一种纳米氧化铜的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硝酸铜和氢氧化钠固体，分别溶于水中；
（2）按无水乙醇与硝酸铜溶液体积比为1:1加入无水乙醇；
（3）在设定的沉淀温度下匀速地将氢氧化钠溶液缓慢加入到硝酸铜溶液中，搅拌一定时间，陈化、过滤、洗涤，至洗出液的PH值接近7为止；
（4）将步骤（3）产物在60-100℃烘干2-6h；
（5）在马弗炉中焙烧1h制得纳米氧化铜；
所述硝酸铜固体的质量为7.3g，氢氧化钠固体的质量为2.8g，将硝酸铜和氢氧化钠分别研磨5min，然后混合后再次继续研磨10 min；
优选地，所述步骤（3）搅拌时间为350rpm，时长为2h。
实施例4。
一种纳米氧化铜的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硝酸铜和氢氧化钠固体，分别溶于水中；
（2）按无水乙醇与硝酸铜溶液体积比为1:1加入无水乙醇；
（3）在设定的沉淀温度下匀速地将氢氧化钠溶液缓慢加入到硝酸铜溶液中，搅拌一定时间，陈化、过滤、洗涤，至洗出液的PH值接近7为止；
（4）将步骤（3）产物在60-100℃烘干2-6h；
（5）在马弗炉中焙烧1h制得纳米氧化铜；
（6）所述硝酸铜固体的质量为7.3g，氢氧化钠固体的质量为2.8g，将硝酸铜和氢氧化钠分别研磨5min，然后混合后再次继续研磨10 min；
（7）所述步骤（3）搅拌时间为350rpm，时长为2h。