1.一种微波辅助搅拌快速制备石墨烯的方法，采用石墨粉为原料，采用发泡添加剂浸润石墨，具体步骤包括：
（1）将石墨原料、发泡添加剂、水和表面活性剂按照质量比为1:2-5:5-10:0.1-0.5的比例配制成分散悬浊液，以300-500rpm的转速搅拌分散10-25min，至所述石墨原料在溶剂中分散均匀，得到分散悬浊液，静置3-5天，使发泡剂进入石墨层间，自然滤干；
（2）将自然滤干的石墨加入高混机装置进料口，控制下料速度为0.2cm3/s，控制高混搅拌器中高速旋转的叶片转速度为500-1000rpm，石墨和被所述高混搅拌器混合和剥离；
（3）在高混机机械剥离的同时，采用微波窗口，将功率为500-1500W的微波导入高混机中，在微波的作用下，发泡添加剂被微波加热发泡，发泡剂受热分解释放出气体，石墨层间距增加，内外共同作用快速制备出石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种微波辅助搅拌快速制备石墨烯的方法，其特征在于，所述石墨原料为鳞片石墨、膨胀石墨、高取向石墨、热裂解石墨、氧化石墨中的至少一种，所述石墨原料粒径小于等于1毫米。
3.根据权利要求1所述的一种微波辅助搅拌快速制备石墨烯的方法，其特征在于，所述发泡添加剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氯化铵、硫酸铵、硫酸氢铵、 碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸铵中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种微波辅助搅拌快速制备石墨烯的方法，其特征在于，所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、1-吡啶酸中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种微波辅助搅拌快速制备石墨烯的方法，其特征在于，所述静置过程中采用100-500 KW的超声功率，对石墨超声处理，促进发泡添加剂充分进入层间。
6.根据权利要求1所述的一种微波辅助搅拌快速制备石墨烯的方法，其特征在于，所述发泡剂受热分解，释放的二氧化碳和氨气，经过回收装置回收。
7.根据权利要求1所述的一种微波辅助搅拌快速制备石墨烯的方法，其特征在于，在高混机的末端设置石墨烯收集器，收集石墨烯。