一种玻璃制造设备的制作方法

本发明涉及模具领域，特别是涉及一种玻璃制造设备。

背景技术：

玻璃模具是通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到制造玻璃制品的各种模子和工具，通常在制造带花的杯状和细口玻璃制品时，通常采用两片或多片模具合模的方式制造。

为了实现合模和分模，通常需要设置多个驱动组件并依靠控制器驱动以实现相应功能，结构复杂，制造成本较高。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃制造设备，通过使用导板和运动导轨实现模具的松开和锁紧，结构简单可靠。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种玻璃制造设备，包括：机架、模架、模具、冲头、运动导轨、导板和滑动限位，机架设置有运动导轨，运动导轨上设置有模架，模架在运动导轨上横向运动，模架固定有模具，模架两侧设置有滑动限位，冲头设置在机架上方并可沿轴线上下运动，冲头侧面固定连接有导板，导板设置有导板槽，滑动限位设置在导板槽中。

进一步的，运动导轨为直线导轨或光轴，运动导轨设置在模架下方。

进一步的，运动导轨设置有两套，分别设置在模架的上方和下方。

进一步的，导板槽设置有两条，导板槽为Z形，导板槽相对导板中心平面对称设置。

进一步的，滑动限位为滑动轴，滑动轴上套接有滚轮。

进一步的，模架设置有两个，模架分别设置一个模具。

进一步的，模架由导板驱动并作相对运动。

进一步的，导板与冲头依靠弹簧连接，所述导板与冲头可相互滑动。

本发明的有益效果是：本发明一种玻璃制造设备通过使用导板和运动导轨实现模具的松开和锁紧，结构简单可靠；通过设置Z形的导板槽，驱动导轨运行，利用机械逻辑实现模具的分合和压制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的一种玻璃制造设备一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明的一种玻璃制造设备的光源和光学组件结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、机架，2、模架，3、模具,4、冲头，5、运动导轨,6、导板,7、滑动限位，8、导板槽，9、滚轮。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种玻璃制造设备，包括：机架1、模架2、模具3、冲头4、运动导轨5、导板6和滑动限位7，机架1设置有运动导轨5，运动导轨5上设置有模架2，模架2在运动导轨5上横向运动，模架2固定有模具3，该模具3可根据生产的不同需要进行更换，冲头4设置有模具3连接位并可用于连接模具3，模架2两侧设置有滑动限位7，冲头4设置在机架1上方并可沿轴线上下运动，冲头4侧面固定连接有导板6，导板6设置有导板槽7，滑动限位7设置在导板槽7中。

运动导轨5为直线导轨或光轴，在本发明的一个实施例中，运动导轨5使用光轴，运动导轨5设置在模架2下方，并穿过模架2，运动导轨5上设置有直线轴承。本发明的另一个实施例中，运动导轨5设置有两套，分别设置在模架2的上方和下方，进一步保证运动的同轴性和平面性能。

导板槽8设置有两条，导板槽8为Z形，导板槽8相对导板6中心平面对称设置，滑动限位7为滑动轴，滑动轴上套接有滚轮9，该滚轮9设置在导板槽8中，能随之滚动，可有效减少滑动摩擦，并依靠导板槽8驱动运行。

模架2设置有两个，模架2分别设置一个模具3。模架2由导板6驱动并作相对运动，模架2的滑动限位7设计在导板槽8内，随着导板6的升降，依靠对称的Z形槽驱动模架2合拢或分离。

在本发明的另一个实施例中，导板6与冲头4依靠弹簧连接，所述导板6与冲头4可相互滑动，实现玻璃的压铸成形。

本发明一种玻璃制造设备的有益效果是：

本发明一种玻璃制造设备通过使用导板和运动导轨实现模具的松开和锁紧，结构简单可靠；

通过设置Z形的导板槽8，驱动导轨运行，利用机械逻辑实现模具的分合和压制。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。