一种玻璃模具毛坯的制作方法

本实用新型涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种玻璃模具毛坯。

背景技术：

成模与初模是玻璃模具中最核心的两个模具主要部件。现有技术中，加工成模，初模使用的方法是采用三抓卡盘夹住模具一端，加工另一端，部分内腔，部分外圆，加工好之后，掉头，夹住已经加工好的一端，加工上步工序中的夹持端，及剩余未加工的内腔及外圆。现有工艺中毛坯加工必须使用三抓卡盘加紧模具毛坯一端，加工另一端，再掉头加工。不能一次性将需要加工的部位加工完成。且由于车床圆跳动的存在，远离夹持端的部位加工尺寸精度不好，影响模具的形位公差。

中国专利 CN103753141A针对上述提及问题进行了改善。车外圆时加工夹住模具的两端对模具进行外圆车加工，车加工结束后再对端面的两个工艺夹持结构进行铣加工切除工艺夹持机构。该方法的不足之处在于还需要另外的铣加工工序对工艺夹持结构进行切除。原因是因为工艺夹持结构设计不合理。导致车加工时，不能对工艺夹持结构进行预先处理，还要再次利用铣床进行铣加工，多加工序，浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种有玻璃模具毛坯，使得毛坯可以在外圆车加工结束后，进行预处理，工艺夹持结构根部上车一条细槽结构，破坏工艺装夹结构的一致连续性，降低力学性能，车加工结束后，卸下模具毛坯，用榔头手工轻敲工艺夹持结构末端即可使工艺结构脱离模具毛坯本体。后续直接进行车模具内腔的加工和端面的加工，而无需再进行一次铣加工工序，后再进行内腔车加工，而产生二次装夹误差等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具毛坯，包括：相互配适的凸模和凹模，所述凸模和凹模的两端分别有两个装夹工艺基准，位于同一端的两个装夹工艺基准，在与毛坯平面在同一水平面，且中心间隔距离根据毛坯大小，在40-160mm之间，所述装夹工艺基准的尺寸范围为：高10-50mm，宽10-40mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸模的一端设有两个第一装夹工艺基准，所述凸模的另一端设有两个第二装夹工艺基准，所述凹模的一端设有两个第三装夹工艺基准，所述凹模的另一端设有两个第四装夹工艺基准，所述第一装夹工艺基准和所述第三装夹工艺基准相配合且两者的长度不相同，所述第二装夹工艺基准和所述第四装夹工艺基准相配合且两者的长度不相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，较长的装夹工艺基准，长度范围20-100mm；较短的装夹工艺基准，长度范围5-50mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，在半模外圆中心轴线方向旋转时，工艺装夹基准的旋转轮廓小于等于毛坯外圆的旋转轮廓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述装夹工艺基准在高度方向有3-8°的拔模角度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型玻璃模具毛坯，在现有毛坯的基础上，设有一个工艺夹持结构，尺寸结构分布合理，在兼顾铸造尺寸的同时，可以在外圆车加工结束后，进行预处理，在所述工艺夹持结构根部上车一条细槽结构，破坏工艺装夹结构的一致连续性，降低力学性能，车加工结束后，卸下模具毛坯，用榔头手工轻敲工艺夹持结构末端即可使工艺结构脱离模具毛坯本体。后续直接进行车模具内腔的加工和端面的加工，而无需再进行一次铣加工工序，后再进行内腔车加工，而产生二次装夹误差等问题。

附图说明

图1是本实用新型玻璃模具毛坯的凸模的立体结构示意图；

图2是本实用新型玻璃模具毛坯的凹模的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：11-第一装夹工艺基准，12-第二装夹工艺基准，21-第三装夹工艺基准，23-第四装夹工艺基准。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种玻璃模具毛坯，包括：相互配适的凸模和凹模，所述凸模和凹模的两端分别有两个长方体状的装夹工艺基准。

进一步地，所述凸模的一端设有两个第一装夹工艺基准11，所述凸模的另一端设有两个第二装夹工艺基准12，所述凹模的一端设有两个第三装夹工艺基准21，所述凹模的另一端设有两个第四装夹工艺基准22，所述第一装夹工艺基准11和所述第三装夹工艺基准21相配合且两者的长度不相同，所述第二装夹工艺基准12和所述第四装夹工艺基准22相配合且两者的长度不相同。

较长的装夹工艺基准，长度范围20-100mm；高10-50mm，宽10-40mm；较短的装夹工艺基准，长度范围5-50mm；高10-50mm，宽10-40mm。

工艺装夹结构尺寸的最终取值，以在半模外圆中心轴线方向旋转时，工艺装夹结构的旋转轮廓不超过毛坯外圆的旋转轮廓，防止撞刀。

所述装夹工艺基准在高度方向有3-8°的拔模角度，铸造造型时，起模方便。

位于同一端的两个装夹工艺基准，在与毛坯平面在同一水平面，且中心间隔距离根据毛坯大小，在40-160mm之间。具体值根据毛坯外圆及内腔大小确定。

本实用新型玻璃模具毛坯，在现有毛坯的基础上，设有一个工艺夹持结构（即装夹工艺基准），尺寸结构分布合理，在兼顾铸造尺寸的同时，可以在外圆车加工结束后，进行预处理，在所述工艺夹持结构根部上车一条细槽结构，破坏工艺装夹结构的一致连续性，降低力学性能，车加工结束后，卸下模具毛坯，用榔头手工轻敲工艺夹持结构末端即可使工艺结构脱离模具毛坯本体。后续直接进行车模具内腔的加工和端面的加工，而无需再进行一次铣加工工序，后再进行内腔车加工，而产生二次装夹误差等问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。