一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具。

背景技术：

玻璃基板在手机面板技术领域及汽车技术领域都具有广泛的应用，为了美观或者安装的需要，常常需要对玻璃基板进行弯曲加工，其步骤一般是，对玻璃基板进行高温加热，之后借助热弯模具对其进行压弯。如授权公告号为CN 204224432 U的中国实用新型专利公开了一种玻璃热弯模具，包括用于承托玻璃的模架、用于承载模架的底架；底架与模架固定连接；模架包括固定连接于底架的内模、固定连接于内模的外模，内模与玻璃的形状适配并使得放置于其上的玻璃的折弯后的边缘伸出预设的余量，外模的外侧与玻璃的折弯后的边缘齐平。

上述玻璃热弯模具的不足之处在于：模架结构单一，在对玻璃进行压弯的过程中，难以保证玻璃的弯曲形状与内模的形状相一致，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高玻璃基板的加工精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具，所述热弯模具包括下模座，所述下模座上固定有凸台一，所述凸台一呈弧形且凸台一的中部向远离下模座的方向凸出，其特征在于，所述热弯模具还包括上模座，所述上模座上固定有凸台二，所述凸台二呈弧形且凸台二的底面能够与凸台一的顶面相贴合。

本实用新型的工作原理是：在本热弯模具中，下模座上固定有凸台一，上模座上固定有凸台二，凸台二呈弧形且凸台二的底面能够与凸台一的顶面相贴合，在对玻璃基板进行压弯时，凸台一与凸台二相配合，凸台二对玻璃基板施加压力，使玻璃基板能够与凸台一完全相贴合，保证玻璃基板的弯曲形状，提高加工精度。

在上述的一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具中，所述下模座与上模座之间设置有定位板，所述定位板上开设有贯穿定位板的凹槽一，所述凸台一位于凹槽一内，所述凹槽一具有若干个内侧面，所述凸台一的外侧面的数量与凹槽一的内侧面的数量相等，凹槽一的各内侧面分别与凸台一的各外侧面相贴合，所述凹槽一的高度大于凸台一中部的高度，所述凸台二能够伸进凹槽一内。定位板上的凹槽一对玻璃基板具有限位作用，能够防止玻璃基板在被压弯的过程中发生移动，进一步保证玻璃基板的弯曲形状，提高加工精度。

在上述的一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具中，所述定位板与下模座为可拆卸连接，所述凸台一与凹槽一能够相对滑动。定位板与下模座为可拆卸的结构，当定位板或下模座二者之一有损坏时，可以选择对应的组件进行更换，节省材料。

在上述的一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具中，所述下模座呈方形，所述凸台一呈长条状且沿下模座的长度方向设置，凸台一为若干个，各凸台一沿下模座的宽度方向均匀分布，所述凹槽一的数量与凸台一的数量相等，各凸台一分别位于各凹槽一内，所述凸台二呈长条状，凸台二的数量与凸台一的数量相同且各凸台二分别与各凸台一相对设置。凸台二的数量与凸台一的数量相同，二者的数量越多，能够一次加工的玻璃基板就越多，各凸台一沿下模座的宽度方向均匀分布，在对玻璃基板进行压弯的过程中，能够平衡下模座的受力。凸台一和凸台二均呈长条状，为了实现对玻璃基板的顺利加工，凸台一和凸台二均应该比玻璃基板的长度更长。

在上述的一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具中，所述凸台一和下模座为一体成型的结构，所述凸台二和上模座为一体成型的结构。一体成型的结构加工方便，且能够增加凸台一与下模座的连接强度或凸台二与上模座的连接强度。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、在本热弯模具中，在对玻璃基板进行压弯时，凸台一与凸台二相配合，凸台二对玻璃基板施加压力，使玻璃基板能够与凸台一完全相贴合，保证玻璃基板的弯曲形状，提高加工精度。

2、在本热弯模具中，定位板上的凹槽一对玻璃基板具有限位作用，能够防止玻璃基板在被压弯的过程中发生移动，进一步保证玻璃基板的弯曲形状，提高加工精度。

附图说明

图1是下模座的结构示意图。

图2是定位板的结构示意图。

图3是上模座的结构示意图。

图4是本热弯模具的装配图。

图中，1下模座；2凸台一；3上模座；4凸台二；5定位板；6凹槽一；7内侧面；8外侧面；9底面；10顶面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、3所示，本热弯模具包括下模座1，下模座1上固定有凸台一2，凸台一2呈弧形且凸台一2的中部向远离下模座1的方向凸出，热弯模具还包括上模座3，上模座3上固定有凸台二4，凸台二4呈弧形且凸台二4的底面9能够与凸台一2的顶面10相贴合。优选的，凸台一2和下模座1为一体成型的结构，凸台二4和上模座3为一体成型的结构。一体成型的结构加工方便，且能够增加凸台一2与下模座1的连接强度或凸台二4与上模座3的连接强度。

如图2、4所示，下模座1与上模座3之间设置有定位板5，定位板5上开设有贯穿定位板5的凹槽一6，凸台一2位于凹槽一6内，凹槽一6具有若干个内侧面7，凸台一2的外侧面8的数量与凹槽一6的内侧面7的数量相等，凹槽一6的各内侧面7分别与凸台一2的各外侧面8相贴合，凹槽一6的高度大于凸台一2中部的高度，凸台二4能够伸进凹槽一6内。定位板5上的凹槽一6对玻璃基板具有限位作用，能够防止玻璃基板在被压弯的过程中发生移动，进一步保证玻璃基板的弯曲形状，提高加工精度。作为优选，定位板5与下模座1为可拆卸连接，凸台一2与凹槽一6能够相对滑动。定位板5与下模座1为可拆卸的结构，当定位板5或下模座1二者之一有损坏时，可以选择对应的组件进行更换，节省材料。

如图1-3所示，下模座1呈方形，凸台一2呈长条状且沿下模座1的长度方向设置，凸台一2为若干个，各凸台一2沿下模座1的宽度方向均匀分布，凹槽一6的数量与凸台一2的数量相等，各凸台一2分别位于各凹槽一6内，凸台二4呈长条状，凸台二4的数量与凸台一2的数量相同且各凸台二4分别与各凸台一2相对设置。凸台二4的数量与凸台一2的数量相同，二者的数量越多，能够一次加工的玻璃基板就越多，各凸台一2沿下模座1的宽度方向均匀分布，在对玻璃基板进行压弯的过程中，能够平衡下模座1的受力。凸台一2和凸台二4均呈长条状，为了实现对玻璃基板的顺利加工，凸台一2和凸台二4均应该比玻璃基板的长度更长。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。