本实用新型涉及一种芯棒，具体涉及一种硅芯棒。
背景技术：
目前，硅芯棒在反应过程中，会出现倾斜，从而导致产品质量降低，浪费资源。在硅芯棒组件中，竖棒和横棒采用钼丝绑在一起，操作繁琐。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不会发生倾斜，多晶硅沉积稳定的硅芯棒。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种硅芯棒，它包括硅芯棒本体，所述硅芯棒本体的横截面为圆形或方形或椭圆形，所述硅芯棒本体的横截面周长与硅芯棒本体的长度比为1：（30-50），在所述硅芯棒本体的上端端部设有连接凹槽，在所述硅芯棒本体的下端端部中间设有定位圆孔。
所述硅芯棒本体的横截面周长与硅芯棒本体的长度比为1：45。
所述硅芯棒本体的横截面为圆形，该硅芯棒本体的外径为0.5-3mm。
所述硅芯棒本体的横截面为方形，该硅芯棒本体的厚度为1.5-5.5mm。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在硅芯棒上端部设有连接凹槽，并且采用长度比为1：（30-50）的硅芯棒本体的横截面周长与硅芯棒本体，使硅芯棒重心处于中下部，确保硅芯棒不会发生倾斜，从而有效提高产品质量， 设置连接凹槽，在组合反应时，横棒可以直接放在竖棒上，无需用钼丝捆绑，简化操作步骤，设置定位孔，可以进一步保证硅芯棒不会发生倾斜，采用横截面为椭圆形的硅芯棒，可以加快多晶硅的沉积速率和转化率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种硅芯棒，它包括硅芯棒本体1，所述硅芯棒本体1的横截面为圆形或方形或椭圆形，所述硅芯棒本体1的横截面周长与硅芯棒本体1的长度比为1：（30-50），在所述硅芯棒本体1的上端端部设有连接凹槽2，在所述硅芯棒本体1的下端端部中间设有定位圆孔3；所述硅芯棒本体1的横截面周长与硅芯棒本体1的长度比为1：45；所述硅芯棒本体1的横截面为圆形，该硅芯棒本体1的外径为0.5-3mm；所述硅芯棒本体1的横截面为方形，该硅芯棒本体1的厚度为1.5-5.5mm。本实用新型整体结构设置合理，在硅芯棒上端部设有连接凹槽，并且采用长度比为1：（30-50）的硅芯棒本体的横截面周长与硅芯棒本体，使硅芯棒重心处于中下部，确保硅芯棒不会发生倾斜，从而有效提高产品质量， 设置连接凹槽，在组合反应时，横棒可以直接放在竖棒上，无需用钼丝捆绑，简化操作步骤，设置定位孔，可以进一步保证硅芯棒不会发生倾斜，采用横截面为椭圆形的硅芯棒，可以加快多晶硅的沉积速率和转化率。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。