一种四边弯玻璃热成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃热弯成型模具技术领域，特别地，涉及一种四边弯玻璃热成型模具。

背景技术：

手机等的电子产品的玻璃盖板弯成型中，玻璃经过切割、洗磨等初加工后，连同热弯模具一起放到热弯炉中，随着温度的升高，玻璃在高温下达到软化点，模具下压致玻璃成型。现有技术的玻璃用模具多采用包括上模框和下模的两板模具结构或上模框、下模、中框、镶件等的多结构模具，但由于现有技术的上模框顶面为平面结构，上模框与热弯机台平面接触，在热弯成型过程中热弯机台的压力通过动模板均匀的施加在玻璃产品上，不能满足四边弯玻璃产品成型过程中四角处所需成型压力大于其他面的要求，因而易导致四边弯玻璃产品出现四角压不贴(倒三角、R角压印)等缺陷。虽然升高温度可以减轻上述缺陷，但是温度过高又会出现新的缺陷如麻点、波浪纹等。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种四边弯玻璃热成型模具，以解决现有技术中四边弯玻璃产品成型过程中易出现成型不良的问题，降低生产成本、提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种四边弯玻璃热成型模具，包括用于承托待热弯玻璃的下模、置于所述下模上的用于定位待热弯玻璃的中框、上模框、用于热弯压合待热弯玻璃的石墨镶件以及设置于所述石墨镶件上的金属压板，所述下模的顶部设有与四边弯玻璃产品的内部形状相配的下模仁，所述上模框的底部设有上模仁，所述金属压板顶面的四角部分别设有金属薄片，所述金属压板的底面周边设有避空部，所述避空部为从所述金属压板的底面向上凹进且从金属压板底面的最外周向内凹进的空缺部位；热成型时，所述下模仁、上模仁以及石墨镶件成型所述四边弯玻璃产品。

在本实用新型中，所述金属薄片为包括一个圆角的矩形片，所述金属薄片的厚度为3～5μm。

在本实用新型中，所述金属薄片的长度为其宽度的1～1.5倍，所述金属薄片的长度方向与所述金属压板的长度方向一致。

在本实用新型中，所述金属薄片与所述金属压板一体成型设置。

在本实用新型中，所述避空部的宽度为所述四边弯玻璃产品的宽度与所述金属压板的宽度之差的二分之一，所述避空部的深度为15～25μm。

在本实用新型中，所述下模的底部设有环状凹槽，所述环状凹槽的外侧边与所述下模仁的侧边对齐设置。

在本实用新型中，所述环状凹槽的宽度为12～18mm，深度为4～5mm。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种四边弯玻璃热成型模具，在金属压板顶面的四角部设置厚度3～5μm的金属薄片，并在金属压板的底部边沿设置避空部，该结构设置使得成型过程中四边弯玻璃产品的四个角受力大于中间面的受力，可以有效去除四边弯玻璃的倒三角及R角压印。进一步的，在下模具的底部设置环状凹槽，改善四边弯玻璃的面压印及弧面压印，同时减轻四边弯玻璃的弧边发蒙，提高产品弧边亮度为后工序减少扫磨时间。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种四边弯玻璃热成型模具的结构示意图；

图2是图1中模具的分解结构示意图；

图3是图1中下模的结构示意图；

图4是图1中金属压板的结构示意图；

图5是图1中模具的使用状态的参考结构示意图；

其中，1、下模，11、下模仁，12、环状凹槽，2、中框，3、上模框，31、上模仁，4、石墨镶件，5、金属压板，51、薄片，52、避空部，6、四边弯玻璃产品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图5，本实用新型的一种四边弯玻璃热成型模具，包括用于承托待热弯玻璃的下模1、置于下模上的用于定位待热弯玻璃的中框2、中空的上模框3、用于热弯压合待热弯玻璃的石墨镶件4以及设置于石墨镶件上的金属压板5，下模的顶部设有与四边弯玻璃产品的内部形状相配的下模仁11，下模仁是凸模，四边弯玻璃产品6成型后四边朝下弯曲，上模框3的底部设有上模仁31，金属压板5顶面的四角部分别设有金属薄片51，金属压板5的底面周边设置有避空部52，该避空部为从金属压板的底面向上凹进且从金属压板底面的最外周向内凹进的空缺部位；热成型时，下模仁、上模仁以及石墨镶件成型该四边弯玻璃产品。金属薄片51为设置于金属压板四角顶部的包括一个圆角的矩形片，金属薄片的厚度为3～5μm。避空部52的宽度为金属压板的宽度与四边弯玻璃产品的宽度之差的二分之一，避空部52的深度为15～25μm。该结构设置使得四边弯玻璃产品成型过程中四个角受力大于中间面的受力，可以有效去除四边弯玻璃的倒三角及R角压印。

在本实用新型中，金属薄片的长度为其宽度的1～1.5倍，薄片的长度方向与金属压板的长度方向一致，且金属薄片51与金属压板5一体成型。

更进一步的，下模的底部设有环状凹槽12，环状凹槽的外侧边与下模仁11的侧边对齐设置。优选的，环状凹槽的宽度为12～18mm，深度为4～5mm。本实用新型的四边弯玻璃热成型模具优化后，产品在热弯机台中的吸热与散热将从模具下模的四周开始，根据热胀冷缩原理，产品冷却时边部的收缩量将大于中间，能有效的解决产品的面压印及弧面压印等问题。同时，通过产品的吸热和散热方式的改变从而降低四边弯玻璃产品的成型温度及成型时间，且因下模结构的改变也改变了产品的弧边受力从而减轻产品弧边发蒙现象，提高产品弧边亮度为后工序减少扫磨时间。

本实用新型的四边弯玻璃热成型模具，结构简单，能有效的解决产品的R角压印、面压印等缺陷；同时因模具结构的改变，改变了产品的吸热与散热，缩短了产品的成型时间；下模的底部设有环状凹槽，减轻了模具重量，从而减轻热弯机台的推杆在热弯炉中对模具的推动力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。