一种玻璃原料的预热装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃熔窑余热利用技术领域，特别是涉及一种利用玻璃熔窑冷却风来预热玻璃原料的装置。

背景技术：

我国已成为世界平板玻璃生产的第一大国，到目前为止，全国共有400多条浮法玻璃生产线，其中正在运行的浮法玻璃生产线有243条，平板玻璃产量已经连续二十多年居全球第一，且其中相当一部分产品已进入国际市场。平板玻璃及其加工玻璃已成为我国国民经济发展和提高人民生活水平不可或缺的重要材料。

在《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》(国发〔2010〕32号)中明确将“节能环保产业”、“高端装备制造产业”和“新材料产业”列入战略性新兴产业发展的重点方向，在“节能环保产业”中，提出：“重点开发推广综合节能技术装备及产品，实现重点领域关键技术突破，带动能效整体水平的提高。

玻璃工业具有能耗高、资源消耗大、存在一定程度的污染等特点，玻璃熔窑的节能与环保一直是人们非常关注的课题。目前，我国的玻璃能耗比国外水平高，工业发达国家玻璃熔窑的热效率一般在30％～40％，我国玻璃熔窑的热效率平均只有25％～35％。以日熔化500吨级浮法生产线为例，我国熔窑的玻璃液单耗(7～8MJ/Kg玻璃液)比国外先进水平(5.8MJ/Kg玻璃液)高出30％。

玻璃熔窑在熔化玻璃的过程中，由于玻璃液的温度高，时间长了会加快对玻璃熔窑的池壁2的侵蚀速度，侵蚀速度最快的位置是玻璃液的液面线1处。为了降低玻璃液对池壁的侵蚀速度，采用池壁冷却风机5在玻璃液面线1的位置吹冷却风3进行冷却，如图1所示。然而，冷却风吹到池壁位置，虽然降低了池壁的温度，但是冷却风与池壁换热后，温度上升到200℃以上，变成热风4，目前这部分温度不低的冷却风直接排放处理，这样既不利于玻璃熔窑的节能，又给环境带来负担，还会增加操作者工作时的热负荷。

为了从根本上扭转玻璃产业生产方式粗放、产能严重过剩、经济发展质量不高的状况，需要一种资源节约型、环境友好型的装置，该装置能够将换热后的冷却风的热量充分利用起来。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种利用与玻璃熔窑换热后的冷却风预热玻璃原料的预热装置，包括传送风筒，与传送风筒的风出口相连的蓖筛，将空气从传送风筒的风入口吸入的池壁冷却风机，所述池壁冷却风机设置在传送风筒上。

所述传送风筒的风入口朝向玻璃熔窑的池壁。

所述传送风筒的风入口对准池壁的玻璃液面线位置。

所述传送风筒的风入口距池壁5-20mm。

所述传送风筒的风出口朝向蓖筛中盛放玻璃原料的位置。

所述池壁冷却风机为耐高温风机。

所述池壁冷却风机为耐300℃以上高温风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型的预热装置将换热后冷却风中的废热收集起来，用来加热玻璃原料，玻璃原料温度升高，可以加快玻璃的熔制过程，从而使玻璃在熔化时能耗降低；

②由于换热后冷却风的废热被利用了，玻璃熔窑外部空间的温度会下降，有利于玻璃熔窑现场操作者的操作，减轻了操作者在熔窑附近工作时的热负荷；

③该预热装置的使用可以大大降低我国玻璃熔窑的能耗，提高我国能源的综合利用率，拉进与国外水平的差距。

附图说明

图1所示为现有技术中玻璃熔窑池壁冷却风的使用状态示意图；

图2所示为本实用新型预热装置的结构示意图。

具体实施方式

目前，玻璃熔窑的池壁内部接触玻璃液面线的位置，温度最高能达到1500℃，池壁在玻璃液和高温燃烧烟气的作用下，极容易被侵蚀而导致剥落，从而降低熔窑的使用寿命，现有技术中是在池壁外部通过池壁冷却风机向池壁的玻璃液面线的位置吹冷却风，降低池壁的温度，减缓池壁被侵蚀的速度，延长玻璃熔窑的使用寿命。

然而，池壁外部与大气接触位置温度在400℃以上，能够将周围的空气和冷却风加热到200℃以上，如果以目前的方式，将被加热的冷却风直接排放，会造成极大的能源浪费。

因此，本实用新型通过池壁冷却风机将被池壁加热后的冷却风(高温风)吸入到传送风筒中，再将高温风送入装有玻璃原料的预热室中，预热玻璃原料硅砂，用以提高硅砂温度，硅砂经过高温风预热后温度升高，减少玻璃熔窑熔化硅砂所需的能量，降低玻璃熔窑的能耗，有利于节能减排。

以下结合具体实施例，更具体地说明本实用新型的内容，并对本实用新型作进一步阐述，但这些实施例绝非对本实用新型进行限制。

本实用新型提供的玻璃原料的预热装置，如图1所示，包括传送风筒3、池壁冷却风机5和蓖筛6。其中，传送风筒3的风入口对准池壁2的玻璃液面线1位置，风入口距池壁5-20mm，距离太近与池壁进行热交换的空气量太少，不利于池壁的冷却，距离太远不能及时将池壁加热的空气抽吸走，同样不利于池壁的冷却；风出口与蓖筛6连接，正对蓖筛6中盛放硅砂7的位置；传送风筒3上设一池壁冷却风机5，用来吸走被池壁2加热的空气4，并在传送风筒3中形成高温风，最好设在传送风筒3的中部或靠近风入口的位置。蓖筛6为现有设备，池壁冷却风机5选用耐高温风机，满足长时间在300℃以上工作的需求。

本实用新型提供的玻璃原料预热装置，能够将玻璃的主要原料硅砂的温度提高20℃以上，加快玻璃的熔制过程，缩短熔制时间，能够提高生产率，使玻璃熔窑每kg玻璃液降低20-30kca的能耗；同时有利于玻璃熔窑现场操作者的操作，减轻了操作者在工作时的热负荷，实现清洁生产。

对一座500t/d的浮法玻璃熔窑，采用本实用新型的玻璃原料预热装置，能够降低能耗20-30kcal/kg玻璃液，按照节能20kcal/kg玻璃液计算，预计每年可实现节约标准煤600吨。全国240条运行的浮法线中，按50％的生产线采用本实用新型的玻璃原料预热装置，每年仅标准煤就能节约15万吨，产生经济效益7500万元，为玻璃行业的节能减排做出积极的、突出的贡献。

与现有技术相比，本实用新型是通过池壁冷却风机将池壁周围被加热的空气吸走，周围常温空气不断补充到池壁处，带走池壁的热量；而现有技术是通过池壁冷却风机将常温空气吹到池壁砖外侧上，带走了池壁热量的空气直接排放，对环境不利，又使得空气中的热量白白浪费。本实用新型将带走池壁热量的空气输送给蓖筛，预热蓖筛中的玻璃原料硅砂，经预热后的玻璃原料硅砂进一步熔化时，所需的能量减少，从而降低了玻璃熔窑的能耗。

由于玻璃熔窑的池壁外部温度在400℃以上，能够将周围空气加热到200℃以上，本实用新型通过助燃风机将玻璃熔窑的池壁周围的被加热的空气吸入到传送风筒中，形成高温风，进一步将高温风送入装有玻璃原料硅砂的预热室中，一方面能够利用高温风的热量预热玻璃原料；另一方面，池壁外部的空气流动起来，能够带走池壁外部的热量，冷却池壁，降低池壁被侵蚀的速度；第三方面，经过预热的玻璃原料硅砂，能够降低玻璃熔窑熔化其的能耗，从而实现提高能源的综合利用率。因此本实用新型的玻璃原料预热装置市场潜力和应用前景大，有益于推广应用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的内容。