一种适用于金刚线分线网切割的单晶硅锭的制作方法

本实用新型属于金刚线切割技术领域，具体涉及一种适用于金刚线分线网切割的单晶硅锭。

背景技术：

金刚线是金刚石切割线的简称，还被称为钻石切割线或者钻石线，金刚线切片技术2014年开始投入生产使用，金刚线对于太阳能硅材料的切割技术而言，是革命性的进步。与传统的钢线和砂浆切割方式相比，它具有诸多优点：可实现高速切割，环境友好，成本显著降低等等，而且与国外同类型产品相比具有明显的性价比优势。

由于硅锭长度不固定，通常需要将两根硅锭拼接同时切割，这就造成分线网位置不固定，每次切割都需要重新布线，导致导轮槽型磨损位置偏移，槽型磨损部位钢线并线，相互摩擦导致切割力下降，甚至断线。此外，硅锭斜面偏大，分线网位置大小也不固定。若钢线斜线角度变大，钢线扭转次数增加，也会引发金刚线断线及切割力下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于金刚线分线网切割的单晶硅锭，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于金刚线分线网切割的单晶硅锭，包括单晶硅锭本体，其特征在于：所述单晶硅锭本体为长方体结构，长度为310±1mm；所述单晶硅锭本体的端面为正方形，边长为156.75±0.25mm；所述单晶硅锭本体端面的正方形四个角的倒角与棱边成45°角；所述单晶硅锭本体端面的斜面的斜度小于2mm。

在一个优选的实施方案中，所述单晶硅锭本体端面的斜面的斜度小于1mm。更优选地，述单晶硅锭本体端面的斜面的斜度小于0.5mm。 本实用新型的单晶硅锭本体端面的斜面的斜度较小时，例如小于1mm，则两根硅锭的拼接缝较小，使得钢线斜线角度变小，钢线扭转次数减小，可有效防止钢线断线。

在一个优选的实施方案中，所述单晶硅锭本体的长度为310±0.5mm，更优选为310mm。

在一个优选的实施方案中，所述单晶硅锭本体端面正方形的边长为156.75mm。

在一个优选的实施方案中，所述单晶硅锭本体端面正方形的对角线长度为210±0.25mm，更优选为210mm。

在一个优选的实施方案中，所述单晶硅锭本体端面正方形的对角线长度为205±0.25mm，更优选为205mm。

本实用新型的技术效果和优点：该适用于金刚线分线网切割的单晶硅锭，结构合理，可以通过选择合适的分线网进行切割硅棒，避免了硅锭长度不固定、硅锭斜面偏大等问题导致金刚线损坏、易断的情况，分线网块的设置，不仅可以固定槽轮，还能起到分隔线网的作用，提高效率，保证质量。

附图说明

图1为本实用新型的单晶硅锭端面结构示意图；

图2为本实用新型的单晶硅锭分线网块结构示意图；

图3为一种对比例的单晶硅锭分线网块结构示意图；

图4为一种带有斜度的单晶硅锭结构示意图。

其中，1为硅锭、2拼接缝、3线网、4分线网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型的一种适用于金刚线分线网切割的单晶硅锭，包括单晶硅锭本体，单晶硅锭本体为长方体结构，长度为310±1mm；单晶硅锭本体的端面为正方形，如图1所示，边长A为156.75±0.25mm；单晶硅锭本体端面的正方形的四个角有倒角，倒角与棱边的夹角α成45°角；单晶硅锭本体端面的斜面的斜度小于2mm，小于1mm、小于0.5更佳。如图4所示，所述单晶硅锭本体端面的斜面的斜度是指端面的斜面在垂直方向投影的长度，其斜度值越小，表明端面的垂直度越高，即越接近90°。如图2所示，两根硅锭端面斜面的斜度均很小时，例如小于0.5mm，此时两根硅锭的拼接缝可以很小，例如1-2mm，使得整个分线网的宽度为3-4mm，不超过标准宽度值。这也使得钢线斜线角度变小，钢线扭转次数减小，可有效防止钢线断线。如图3所示，当两根硅锭端面斜面的斜度较大时，例如超过2mm，此时两根硅锭的拼接缝变大，例如超过2mm，使得整个分线网的宽度大于4mm，超过了标准宽度值，使得钢线斜线角度变大，钢线扭转次数增大，容易导致钢线断线。

此外，当单晶硅锭本体为长方体长度为310±1mm时，可以使得分线网位置固定，不用重新布网，可有效避免多次重新布线造成的导轮槽磨损、位置偏移，槽型磨损部位钢线并线，钢线相互摩擦导致切割力下降，甚至断线的问题。单晶硅锭端面正方形的边长A为156.75±0.25mm，切割得到的硅片比常规边长为156mm大小的硅片要大，这种大尺寸的硅片有利于提高产品的性能，例如60片的大尺寸硅片做成的组件，提升组件效率3-5w左右。单晶硅锭本体端面的正方形的四个角的倒角与棱边的夹角α成45°角，可以通过硅锭开方后用常规的倒角机器打磨得到，即仅需将圆弧形倒角结构打磨成45°角结构，打磨工艺简单，硅损耗最低，这种倒角结构更容易得到最大边长的硅片，例如，端面正方形硅片的对角线长度B为205±0.25mm，或者210±0.25mm。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。