本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及合成氨生产线上带有在线注油装置的冰机。
背景技术：
目前，冰机正常生产每月加油3-4次，每次加油约30分钟。而现有的加油流程比较落后，主要采用冰机吸油口强吸法，主要通过关闭冰机的进出口阀门，通过冰机内部工作，使其内部形成负压吸油，这样对主体设备磨损较大。温度较高，影响设备正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前冰机正常生产每月加油3-4次，每次加油约30分钟。而现有的加油流程比较落后，主要采用冰机进口强吸法，主要通过关闭冰机的进出口阀门，通过冰机内部工作，使其内部形成负压吸油，这样对主体设备磨损较大。温度较高，影响设备正常使用之不足，而提供合成氨生产线上带有在线注油装置的冰机。
本实用新型包括冰机本体，其特征在于它包括油泵、输油管、一对阀门和压力表，输油管的出口端处设有向下延伸的排空气口，且输油管出口端的排空气口上设有阀，油泵的出口端与输油管的进口端连通，一对阀门分别安装在输油管的进口端和出口端，输油管上固定连通有用于检测输油管内压力的压力表。
所述输油管是高压金属软管。
它还有预热油箱，预热油箱包括油箱、加热盘管和声光报警器，油箱上设有进口和出口，加热盘管固定安装在油箱内，油箱上的出口与油泵的进口端相通，油箱上设置有用于检测油箱内油位高度的电子液位计，电子液位计的信号输出端通过继电器控制声光报警器的启停。
输油管出口端排空气口上的阀和一对阀门均是电磁阀，输油管上设有用于传输压力数值的压力传感器，压力传感器的信号输出端通过模拟量信号输入模块与PLC的信号输入端信号连接，PLC的信号输出端通过模拟量信号输出模块和继电器分别控制输油管出口端排空气口上的电磁阀和一对电磁阀门。
本实用新型优点是：1、延长设备使用周期；2、不影响生产线的正常生产；3、采用电子化集中管理，安全系数高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括冰机本体1，其特征在于它包括油泵2、输油管3、一对阀门4和压力表5，输油管3的出口端处设有向下延伸的排空气口6，且输油管3出口端的排空气口6上设有阀，油泵2的出口端与输油管3的进口端连通，一对阀门4分别安装在输油管3的进口端和出口端，输油管3上固定连通有用于检测输油管3内压力的压力表5。
所述输油管3是高压金属软管。
它还有预热油箱7，预热油箱7包括油箱7、加热盘管和声光报警器8，油箱7上设有进口和出口，加热盘管固定安装在油箱7内，油箱7上的出口与油泵2的进口端相通，油箱7上设置有用于检测油箱7内油位高度的电子液位计，电子液位计的信号输出端通过继电器控制声光报警器8的启停。
输油管3出口端排空气口6上的阀和一对阀门4均是电磁阀，输油管3上设有用于传输压力数值的压力传感器，压力传感器的信号输出端通过模拟量信号输入模块与PLC的信号输入端信号连接，PLC的信号输出端通过模拟量信号输出模块和继电器分别控制输油管3出口端排空气口6上的电磁阀、一对电磁阀门和油泵2。
实施例1：
使用方式：使用时，一对阀门4关闭，排空气口6处的阀门打开，油泵2将油箱7内的油打入输油管3直至油从排空气口6处流出（使空气排尽），关闭排空气口6处的阀门，打开输油管3上一对阀门4的进口处阀门，当输油管3内油压达到1.6MPA后，关闭输油管3上一对阀门4的进口处阀门，打开输油管3上一对阀门4的出口处阀门，使油进入冰机转子内润滑。
实施例2：使用时，PLC控制一对电磁阀门关闭，排空气口6处的电磁阀打开，PLC气动油泵2将油箱7内的油打入输油管3直至油从排空气口6处流出（使空气排尽），PLC控制关闭排空气口6处的阀门，打开输油管3上一对阀门4的进口处阀门，当输油管3内油压达到1.6MPA后，PLC关闭输油管3上一对阀门4的进口处阀门，PLC打开输油管3上一对阀门4的出口处阀门，使油进入冰机转子内润滑。
排空气时，可根据管道长度设置油将空气排出的时间，方便全自动实施。
使用时，必须将空气排尽，防止空气和油混合，在冰机内燃烧。