防板结油喷油量控制装置的制作方法

本实用新型属于复合肥生产技术领域，更具体地说，是涉及一种复合肥生产中防板结油喷油量控制装置。

背景技术：

复混肥企业在生产过程中通常要添加防板结油来达到产品防板结的目的，在实际生产过程中，喷油量的大小控制不稳定，原因是在生产过程中输送的产品颗粒量不稳定，导致喷油比例产生波动，另外的原因是防板结油在管道输送过程中，会有未融化的大颗粒防板结油颗粒堵塞管道的现象发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了防板结油喷油量控制装置，旨在能够有效的减小纯复合肥颗粒在输送过程中出现的不稳定因素及防止防板结油在输送过程中出现堵塞管道的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了防板结油喷油量控制装置，包括：

一喷油筒，用于将纯复合肥颗粒在所述喷油筒的自转作用下与防板结油混合均匀；

一收料斗，用于收集生产出来的纯复合肥颗粒；

一送料装置，连接于所述收料斗与所述喷油筒之间，用于将所述收料斗内的纯复合肥颗粒按预定的频率输送到所述喷油筒中；

一防板结油溶解装置；

一喷油管道，连接于所述防板结油溶解装置与所述喷油筒之间，用于将所述防板结油溶解装置内的防板结油按照预定的流量输入所述喷油筒中。

进一步地，所述送料装置为电子皮带秤；所述电子皮带秤的一端位于所述收料斗的出口的下方，另一端与所述喷油筒相连。

进一步地，所述防板结油溶解装置包括一级溶解油槽；所述一级溶解油槽用于将防板结油进行一次溶解。

进一步地，所述防板结油溶解装置还包括油泵和二级溶解油槽；

所述油泵连接于所述二级溶解油槽与所述一级溶解油槽之间，用于将所述一级溶解油槽溶解后的防板结油输送到二级溶解油槽中；

所述二级溶解油槽的下层与所述喷油管道相通，所述二级溶解油槽用于对防板结油进行二次溶解。

进一步地，所述防板结油溶解装置还包括输送管道；所述输送管道的一端与一级溶解油槽的上层相通，所述输送管道的另一端与所述二级溶解油槽相通，所述油泵安装在所述输送管道上。

进一步地，所述二级溶解油槽与一级溶解油槽之间设有回流管道；所述回流管道的第一端与二级溶解油槽的上层相通，所述回流管道的第二端与所述一级溶解油槽相通，且回流管道的第一端比第二端的位置高。

进一步地，所述喷油管道上设有流量计和控制阀；

所述流量计用于测量所述喷油管道内的防板结油的流量；

所述控制阀根据所述流量计的读数控制其阀门的开度，从而控制喷油管道内的防板结油的流量。

本实用新型提供的防板结油喷油量控制装置的有益效果在于：

1.本实用新型的防板结油喷油量控制装置通过送料装置及喷油管道的设计，能够将纯复合肥颗粒按预定的频率输送至喷油筒中，也能将防板结油按照预定的流量喷入喷油筒中，从而能够准确控制防板结油喷油量的大小，按比例添加到纯复合肥颗粒上，在控制生产成本的同时，更有利于控制产品板结现象的发生，提升产品品质。

2.防板结油溶解装置的设计，能够减少喷油管道堵塞现象的发生。

3.回流管道的设计，能够防止防板结油添加过多时，不会溢出二级溶解油槽。

4.本实用新型防板结油喷油量控制装置，结构简单，制作方便，减少人工操作，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的防板结油喷油量控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防板结油喷油量控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的防板结油喷油量控制装置进行说明。该防板结油喷油量控制装置包括收料斗1、送料装置2、喷油筒3、防板结油溶解装置5及喷油管道4；收料斗1用于收集生产出来的纯复合肥颗粒；送料装置2连接于收料斗1与喷油筒3之间，用于将收料斗1内的纯复合肥颗粒按预定的频率输送到喷油筒3中；防板结油溶解装置5用于将防板结油进行高温溶解，以防止防板结油堵塞喷油管道4；喷油管道4连接于防板结油溶解装置5及喷油筒3之间，用于将防板结油溶解装置5内的防板结油按照预定的流量输入喷油筒3中；喷油筒3用于将纯复合肥颗粒在喷油筒3的自转作用下与防板结油混合均匀。

本实用新型实施例提供的防板结油喷油量控制装置，通过送料装置2及喷油管道4的设计，能够将纯复合肥颗粒按预定的频率输送至喷油筒3中，也能将防板结油按照预定的流量喷入喷油筒3中，从而能够准确控制防板结油喷油量的大小，按比例添加到纯复合肥颗粒上，在控制生产成本的同时，更有利于控制产品板结现象的发生，提升产品品质。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的防板结油喷油量控制装置的一种具体实施方式，送料装置2为电子皮带秤；电子皮带秤的一端位于收料斗1的出口的下方，另一端与喷油筒3相连；电子皮带秤同时具有称重及输送的作用，能够将纯复合肥颗粒按预定的频率输送。在本实施例中，当启动电子皮带秤时，收料斗1内的纯复合肥颗粒会均匀的进入电子皮带秤上，然后经过电子皮带秤输送到喷油筒3中，从而达到防止纯复合肥颗粒在输送过程输送颗粒量不稳定的问题。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的防板结油喷油量控制装置的一种具体实施方式，防板结油溶解装置5包括一级溶解油槽51；一级溶解油槽51用于将防板结油进行一次溶解。在本实施例中，将防板结油加入到一级溶解油槽51中，然后将一级溶解油槽51中的防板结油加热溶解并保持80℃，以待备用。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的防板结油喷油量控制装置的一种具体实施方式，防板结油溶解装置5还包括二级溶解油槽52及油泵53。油泵53连接于二级溶解油槽52与一级溶解油槽51之间，油泵53用于将一级溶解油槽51中溶解后的防板结油输送到二级溶解油槽52中。二级溶解油槽52的下层与喷油管道4相通，二级溶解油槽52用于对防板结油进行二次溶解。在本实施例中，防板结油溶解装置还包括输送管道54，输送管道54的一端与一级溶解油槽51相通，输送管道54的另一端与二级溶解油槽52相通，油泵53安装在输送管道54上；启动油泵53，将经过一次溶解的防板结油输送到二级溶解油槽52中，然后打开二级溶解油槽52中的加热管对其内的防板结油进行二次溶解，并且保持防板结油的温度在80℃，以待备用。防板结油溶解装置5的设计，即一级溶解油槽51及二级溶解油槽52的设计，能够减少喷油管道4堵塞现象的发生。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的防板结油喷油量控制装置的一种具体实施方式，油泵53输送的是一级溶解油槽51内的上层的防板结油，即输送管道54的一端与一级溶解油槽51的上层相通，以上结构的设计，目的是使得油泵53抽取的是完全经过一次溶解的防板结油，而不是底部没有溶解完全的防板结油，此举，进一步地防止了防板结油堵塞喷油管道4的状况。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的防板结油喷油量控制装置的一种具体实施方式，二级溶解油槽52与一级溶解油槽51之间设有回流管道55；回流管道55的第一端与二级溶解油槽52的上层相通，回流管道的第二端与一级溶解油槽51相通，且回流管道55的第一端比第二端的位置高；在本实施例中，当二级溶解油槽52内添加的防板结油过多时，二级溶解油槽52上层的防板结油会通过回流管道55回流到一级溶解油槽51中；回流管道55的设计，能够防止防板结油添加过多时，不会溢出二级溶解油槽52。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的防板结油喷油量控制装置的一种具体实施方式，喷油管道4上设有控制阀(图中未示出)及流量计(图中未示出)；流量计用于测量喷油管道4内的防板结油的流量；控制阀根据流量计的读数控制其阀门的开度，从而控制喷油管道4内的防板结油的流量。

本实用新型还提供了防板结油喷油量控制方法，请参阅图2，包括以下步骤：

S1：将生产出来的纯复合肥颗粒按预定的频率输送至喷油筒3中；

S2：将防板结油进行预处理并按照预定的流量喷入喷油筒3中；

S3：开动喷油筒3，使纯复合肥颗粒在喷油筒3的自转作用下与防板结油混合均匀；

S4：将混合均匀后的防板结复合肥颗粒产品进行包装。

本实用新型实施例提供的防板结油喷油量控制方法，包括了如下步骤，将纯复合肥颗粒按预定的频率输送至喷油筒3中，同时将防板结油进行预处理并按照预定的流量喷入喷油筒3中，从而能够准确控制防板结油喷油量的大小，按比例添加到纯复合肥颗粒上，在控制生产成本的同时，更有利于控制产品板结现象的发生，提升产品品质；同时，本方法还包括将防板结油一次溶解及二次溶解的步骤，从而能够减少喷油管道4堵塞现象的发生。

进一步地，作为本实用新型提供的防板结油喷油量控制方法的一种具体实施方式，步骤S1包括如下步骤：

S11：将生产出来的纯复合肥颗粒进行收集；在本实施例中，首先要将需要进行加工的纯复合肥颗粒收集到收料斗1中，以备待用。

S12：将收集的纯复合肥颗粒通过输送装置按预定的频率输送至喷油筒3中；在本实施例中，当启动输送装置时，收料斗1内的纯复合肥颗粒会不断的进入输送装置，输送装置将其上的纯复合肥颗粒按预定的频率输送至喷油筒3，从而达到每个时刻输入喷油筒3内的纯复合肥颗粒重量相等，进而解决了纯复合肥颗粒在输送过程输送颗粒量不稳定的问题。

进一步地，作为本实用新型提供的防板结油喷油量控制方法的一种具体实施方式，在步骤S12中，按预定的频率输送是指：通过同时保证输送装置按预定的速率输送纯复合肥颗粒，及保证输送装置在输送过程中单位输送长度上的纯复合肥颗粒的重量为预定重量，从而保证纯复合肥颗粒是按预定的频率输送至喷油筒中，进而达到防止纯复合肥颗粒在输送过程输送颗粒量不稳定的问题。

进一步地，作为本实用新型提供的防板结油喷油量控制方法的一种具体实施方式，在步骤S12中，输送装置为电子皮带秤，当启动电子皮带秤时，收料斗1内的纯复合肥颗粒会均匀的进入电子皮带秤上，然后经过电子皮带秤输送到喷油筒3中，从而解决了纯复合肥颗粒在输送过程输送颗粒量不稳定的问题。

进一步地，作为本实用新型提供的防板结油喷油量控制方法的一种具体实施方式，步骤S2包括如下步骤：

S21：将一级溶解油槽51中的防板结油加热进行一次溶解，并保持80℃，以待备用；

S23：打开二级溶解油槽52中的加热管对其内的防板结油进行二次溶解，并且保持防板结油的温度在80℃，以待备用。

S25：将二次溶解之后的防板结油按照预定的流量喷入喷油筒3中。

本实用新型提供的防板结油喷油量控制方法，通过S21及S23的设计，从而能够减少喷油管道4堵塞现象的发生。

进一步地，作为本实用新型提供的防板结油喷油量控制方法的一种具体实施方式，在步骤S21和步骤S23之间还包括步骤S22，步骤S22是通过油泵将一次溶解后的防板结油从一级溶解油槽中输送到二级溶解油槽中，从而将经过一次溶解之后的防板结油能够被输送到二级溶解槽中，进而进行二次溶解。

进一步地，作为本实用新型提供的防板结油喷油量控制方法的一种具体实施方式，在步骤S25中，是通过喷油管道4将二次溶解之后的防板结油按照预定的流量输入喷油筒3中，该喷油管道同时具有测量管道内流量及控制管道内流量的功能。

进一步地，作为本实用新型提供的防板结油喷油量控制方法的一种具体实施方式，在步骤S25中，首先通过流量计测量喷油管道4内的防板结油的流量，然后根据防板结油的流量来控制控制阀的阀门的开度，以此来控制喷入喷油筒3中的防板结油的流量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。