本发明涉及高温制造技术领域，具体是一种钢化玻璃生产装置。
背景技术：
现有的钢化玻璃生产装置包括支架，支架上设有输送辊、钢化炉和冷却装置，现有设备存在以下不足：一是由于现有的输送辊是空心的，输送辊在玻璃压力本身重力作用下，中间部位容易发生向地面的弯曲，使得玻璃在钢化过程中变的不平整；二是传统玻璃钢化炉的“热平衡系统”都是采用工厂内的压缩空气作为气源，在外部抽取空气送入炉体内，使炉体内产生气流，由由吹入炉体内的是冷风，冷风与炉体内的热量混合，使炉体内的温度下降，炉体内的温度未能达到预先设定的温度，为了使炉体内的温度达到预先的温度时，要加大炉体内加热器的功率，这种方式使钢化炉的使用成本增加，损耗大量的热量，造成资源浪费，再有，当冷风吹至高温玻璃材料时，会使高温玻璃材料弯曲变形，出现麻点等，导致玻璃材料不合格，要整体报废；三是传统的冷却装置其吹向玻璃表面的高压空气与环境温度、湿度、大气压力需要保护一致，这对吹出的高压空气压力要求比较高，大大增加了生产成本。为此，我们提出一种钢化玻璃生产装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于通过钢化材料在输送辊上运动，经过高温区、保温区、成型区、冷却区和储存区的一系列作用，最终形成钢化玻璃，这种装置结构简单，生产成本低，产品质量好，能够容易满足人们的需求，在市场上能够大量的推广，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢化玻璃生产装置，包括支架和钢化炉，所述支架上端设有钢化炉，所述钢化炉包括高温区、保温区、成型区、冷却区和储存区，所述高温区、保温区和成型区上端设有恒温区，所述支架和钢化炉之间设有输送辊，所述保温区位于高温区和成型区之间，所述高温区内部上端设有加热器，所述加热器下端设有加热丝，所述冷却区一侧设有成型区，所述冷却区另一侧设有储存区。
作为本发明进一步的方案：所述冷却区上端设有水箱，所述水箱上端设有进水口。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却区上端设有导风管，所述导风管位于水箱一侧。
作为本发明再进一步的方案：所述水箱下端设有透水薄膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过钢化材料在输送辊上运动，经过高温区、保温区、成型区、冷却区和储存区的一系列作用，最终形成钢化玻璃，这种装置结构简单，生产成本低，产品质量好，能够容易满足人们的需求，在市场上能够大量的推广。
附图说明
图1为本发明一种钢化玻璃生产装置的结构示意图；
图中1-加热器、2-高温区、3-保温区、4-恒温区、5-成型区、6-进水口、7-水箱、8-导风管、9-冷却区、10-储存区、11-支架、12-输送辊、13-加热丝、14-钢化炉、15-透水薄膜。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，本发明一种钢化玻璃生产装置，包括支架11和钢化炉14，所述支架11上端设有钢化炉14，所述钢化炉14包括高温区2、保温区3、成型区5、冷却区9和储存区10，所述高温区2、保温区3和成型区5上端设有恒温区4，所述支架11和钢化炉14之间设有输送辊12，所述保温区3位于高温区2和成型区5之间，所述高温区2内部上端设有加热器1，所述加热器1下端设有加热丝13，所述冷却区9一侧设有成型区5，所述冷却区9另一侧设有储存区10。
所述冷却区9上端设有水箱7，所述水箱7上端设有进水口6，水箱7中装有水，主要是起到冷却的作用，当水箱7内的水用完时，可以从进水口中进水，提高了工作的效率，所述冷却区9上端设有导风管8，所述导风管8位于水箱7一侧，主要是保证冷却区通风，使冷却的效果能够达到最佳状态，所述水箱7下端设有透水薄膜15，能够透水，提高了冷却效率，达到了最好的冷却效果
需要说明的是，本发明为一种钢化玻璃生产装置，工作时，通过钢化材料在输送辊12上运动，经过高温区2、保温区3、成型区5、冷却区9和储存区10的一系列作用，最终形成钢化玻璃，这种装置结构简单，生产成本低，产品质量好，能够容易满足人们的需求，在市场上能够大量的推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。