本发明涉及釉料领域，特别涉及一种钢化玻璃用UV光固化磨砂釉料及使用其制备钢化玻璃方法。
背景技术：
传统的钢化玻璃生产工艺中，为了让钢化玻璃采用表面磨砂的效果，多数采用化学蚀刻的方式进行处理，通过将在玻璃表面上进行蚀刻，以损坏玻璃表面为代价，无疑效率较低，且对环保污染严重，未能满足需求。
另外，市面上存在生产涂釉的钢化玻璃时，一般玻璃钢化工艺与涂釉工艺进行分开操作，而其缺点在于釉料未能与钢化玻璃进行产生键合，因此经常使得釉料容易在玻璃表面脱落，影响使用效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种钢化玻璃用UV光固化磨砂釉料及使用其制备钢化玻璃方法。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种钢化玻璃用UV光固化磨砂釉料，其特征在于，由以下成分按照一定重量份配制而成：
环氧丙烯酸酯 30-100份
甲级丙烯酸甲酯 10-20份
丙烯酸丁酯 1-9份
氧化锰 1-3份
方解石 0.2 - 0.8份
氧化铝 1-3份
助剂 1-3份。
一种使用上述所述釉料制备钢化玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将玻璃基板进行预处理，将尘埃等杂质去除；
（2）将玻璃基板的一表面涂抹权利要求1所述的UV光固化磨砂釉料，并加入光引发剂，放置在紫外高温固化炉中；
（3）将步骤（2）所述的紫外高温固化炉中的通过紫外光照射及加热方式将温度提升700-800℃，保温1-3h，后降温至室温；
（4）玻璃表面经水浸泡，得到钢化玻璃产品。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的光引发剂为2,4,6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦。
本发明的有益效果是：本发明通过将磨砂釉料的磨砂成分掺杂于光固化涂料中，由于光固化涂料在高温或光照途中将产生聚合形成涂层，可直接掺杂磨砂成分，达到磨砂效果；另外，本发明中上釉工艺与钢化工艺是同时进行的，由此使得釉料与玻璃之间可参数键合作用，避免釉料在玻璃表面脱落，影响使用效果。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例：一种钢化玻璃用UV光固化磨砂釉料，其特征在于，由以下成分按照一定重量份配制而成：环氧丙烯酸酯70份；
甲级丙烯酸甲酯20份；丙烯酸丁酯3份；氧化锰2份；方解石0.8份；氧化铝2份；助剂2份。
一种使用上述实施例釉料制备钢化玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将玻璃基板进行预处理，将尘埃等杂质去除；
（2）将玻璃基板的一表面涂抹实施例釉料的UV光固化磨砂釉料，并加入光引发剂，放置在紫外高温固化炉中；
（3）将步骤（2）所述的紫外高温固化炉中的通过紫外光照射及加热方式将温度提升800℃，保温3h，后降温至室温；
（4）玻璃表面经水浸泡，得到钢化玻璃产品。
作为优选的实施方式之一，其特征在于，所述的光引发剂为2,4,6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。