一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉的制作方法

本发明涉及一种钢化炉，尤其是涉及一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉。

背景技术：

玻璃是汉族传统工艺品之一。在常温下是一种透明的固体，普通玻璃的化学组成是na2o·cao·6sio2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。钢化玻璃(temperedglass/reinforcedglass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。夹胶玻璃生产过程中需要进行钢化处理，常用钢化炉处理，在使用中发现，现有的钢化炉存在诸多的弊端：

1、需要依靠人力搬运玻璃至钢化炉，工作强度大，费时费力，导致工作效率较低；

2、钢化过程温度难以控制，影响钢化效果。

3、无法连续的钢化玻璃，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉，针对现有技术中的缺陷，在钢化炉中增加玻璃抓取机构与玻璃收集机构，以自动化方式将玻璃搬运至流水线上，显著降低工人的工作负担，省时省力，进而提升该装置的工作效率，适合于大规模工厂化生产。同时增加温控系统，用于调节各个操作箱的温度，使得钢化过程在恒温下进行，保证钢化效果，提升产品质量。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉，包括玻璃抓取机构、钢化流水线及玻璃收集机构，玻璃抓取机构装配于钢化流水线的前部，玻璃收集机构装配于钢化流水线的后部，其特征在于：钢化流水线包括输送导带、加热箱、淬冷箱及冷却箱，加热箱、淬冷箱与冷却箱由前到后依次安装于输送导带的上端，加热箱内安装有加热器，淬冷箱内安装有钢化风机及第一冷却器，冷却箱内安装有第二冷却器；玻璃抓取机构包括玻璃箱及抓取器，抓取器安装于输送导带前部的侧面，抓取器安装与输送导带前部的上端，玻璃箱与抓取器相互匹配；玻璃收集机构包括传送带及下落缓冲器，下落缓冲器安装于传送带的上端，下落缓冲器位于输送导带的后部位置。

进一步，淬冷箱的表面设有温度控制器，温度控制器连接加热器、第一冷却器及第二冷却器，加热箱内装配有第一温度传感器，淬冷箱内安装有第二温度传感器，冷却箱内安装有第三温度传感器，第一温度传感器、第二温度传感器与第三温度传感器均连接至温度控制器。第一温度传感器、第二温度传感器与第三温度传感器分别测量加热箱、淬冷箱与冷却箱内的温度，并将测量结果传递至温度控制器，温度控制器将其与设定温度各个部件的设定温度进行对比，根据对比结果控制加热器、第一冷却器与第二冷却器的工作效率，进而达到恒温控制的目的，使得钢化过程在恒温下进行，保证钢化效果，提升产品质量。

进一步，加热箱内安装有第一网孔板，第一网孔板的上端安装加热器，第二网孔板的下端形成有加热室。第一网孔板用于传热，控制加热室内的温度。

进一步，淬冷箱内安装有第二网孔板，第二网孔板的上端安装有第一冷却器，第二网孔板的下端形成有淬冷室；钢化风机上连接有风管，风管的另一端连接有出风栅，出风栅与淬冷室相互连通。第二网孔板用于传热，控制淬冷室内的温度，达到冷却的目的。钢化风机工作后通过风管与出风栅向玻璃鼓风，达到钢化目的，提高玻璃强度。

进一步，冷却箱内安装有第三网孔板，第三网孔板的上端安装有第二冷却器，第二网孔板的下端形成有冷却室。第三网孔板用于传热，控制冷却室内的温度，达到冷却的目的。

进一步，抓取器包括支架，支架固定于输送导带上，支架的上端安装有水平汽缸，水平汽缸上连接有升降系统，升降系统的下端连接有吸附头。抓取器用于连续抓取玻璃，其原理为：由水汽汽缸带动升降系统移动至玻璃箱的上方，然后由升降系统下放吸附头，吸附头牢牢吸附玻璃的上表面，再由升降系统上提，经水平汽缸输送至输送导带上。实现玻璃的自动化搬运，省时省力，大大减轻工人的工作负担。

进一步，升降系统包括升降电机、线性模组及连杆，升降电机上设有连接块，连接块连接水平汽缸，升降电机的下端连接线性模组，线性模组上安装有滑块，滑块上连接有连杆，连杆的下端连接吸附头。升降系统由升降电机、线性模组及连杆组成，升降电机工作后带动线性模组上的滑块做升降运动，进而带动吸附头升降，该结构简单，制造方便。

进一步，下落缓冲器内设有下落道，下落道的表面均铺设有橡胶垫，下落道包括宽口段与窄口段，窄口段上设有活动式缓冲头。玻璃能够沿着下落道下落，使玻璃正好落在传送带上，橡胶垫具有防碰撞损伤的作用，避免玻璃因撞击而损坏。活动式缓冲头起到缓冲作用，减缓玻璃的下落速率，进一步防止玻璃因撞击而损坏

进一步，传送带上均匀设置有插槽座，插槽座上设有插槽，插槽用于放置玻璃。插槽用于限定玻璃的位置，使其保持竖直状态，方便拿取。

由于采用上述技术方案，具有以下优异效果：

本发明为一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉，针对现有技术中的缺陷，在钢化炉中增加玻璃抓取机构与玻璃收集机构，以自动化方式将玻璃搬运至流水线上，显著降低工人的工作负担，省时省力，进而提升该装置的工作效率，适合于大规模工厂化生产。同时增加温控系统，用于调节各个操作箱的温度，使得钢化过程在恒温下进行，保证钢化效果，提升产品质量。其具体有益效果表现为以下几点：

1、玻璃抓取机构由抓取器及玻璃箱组成，玻璃箱用于堆叠玻璃，其体积较大，可容纳的玻璃数量较多。抓取器能够向玻璃箱内连续抓取玻璃至输送导带上，其过程如下：首先由水汽汽缸带动升降系统移动至玻璃箱的上方，然后由升降系统下放吸附头，吸附头牢牢吸附玻璃的上表面，再由升降系统上提，经水平汽缸输送至输送导带上。实现玻璃的自动化搬运，省时省力，大大减轻工人的工作负担。

2、第一温度传感器、第二温度传感器与第三温度传感器分别测量加热箱、淬冷箱与冷却箱内的温度，并将测量结果传递至温度控制器，温度控制器将其与设定温度各个部件的设定温度进行对比，根据对比结果控制加热器、第一冷却器与第二冷却器的工作效率，进而达到恒温控制的目的，使得钢化过程在恒温下进行，保证钢化效果，提升产品质量。

3、钢化过程中，玻璃首先在加热箱内加热，再通过淬冷箱淬冷，玻璃表层温度迅速下降并形成压应力，玻璃内部形成张应力，在该张应力作用下玻璃的强度显著提升。最后玻璃通过冷却箱冷却至常温。该过程以连续化的流水线作业方式完成，工作效率高，单位时间能够钢化大量玻璃，适合于大规模的工厂化生产。

4、玻璃收集机构由传送带及下落缓冲器组成，下落缓冲器用于接收玻璃，使其沿着沿着下落道下落至传送带上，再由插槽座固定玻璃放置状态(竖直状态)，具有定向输送玻璃的功能，且方便工人拿取。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉的结构示意图；

图2为加热箱、冷却箱与淬冷箱的内部结构示意图；

图3为升降系统与吸附头的结构示意图；

图4为玻璃箱的结构示意图；

图5为玻璃收集机构的机构示意图；

图6为传送带的结构示意图；

图7为下落缓冲器的结构示意图；

具体实施方式

如图1至图7所示，一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉，包括玻璃抓取机构、钢化流水线及玻璃收集机构，三者相互连接共同构成本发明提供的钢化炉。

玻璃抓取机构装配于钢化流水线的前部，玻璃抓取机构包括玻璃箱6及抓取器，抓取器包括支架2，支架2固定于钢化流水线前部的上端，支架2的上端安装有水平汽缸3，水平汽缸3上连接有升降系统4，升降系统4包括升降电机24、线性模组26及连杆28，升降电机24上设有连接块25，连接块25连接水平汽缸3，升降电机24的下端连接线性模组26，线性模组26上安装有滑块27，滑块27上连接有连杆28，连杆28的下端连接吸附头5。升降系统4由升降电机24、线性模组26及连杆28组成，升降电机24工作后带动线性模组26上的滑块27做升降运动，进而带动吸附头5升降，该结构简单，制造方便。玻璃箱6则安装于钢化流水线前部的侧面，玻璃箱内海绵垫29，用于缓冲。玻璃箱6用于堆叠玻璃，其体积较大，可容纳的玻璃数量较多。抓取器能够向玻璃箱6内连续抓取玻璃至钢化流水线上，其过程如下：首先由水汽汽缸带动升降系统4移动至玻璃箱6的上方，然后由升降系统4下放吸附头5，吸附头5牢牢吸附玻璃的上表面，再由升降系统4上提，经水平汽缸3输送至钢化流水线上。实现玻璃的自动化搬运，省时省力，大大减轻工人的工作负担。

钢化流水线包括输送导带1、加热箱7、淬冷箱8及冷却箱10，加热箱7、淬冷箱8与冷却箱10由前到后依次安装于输送导带1的上端，钢化过程中，输送导带1上的玻璃依次经过加热箱7、淬冷箱8与冷却箱10：

1、加热箱7内安装有第一网孔板13及加热器12，第一网孔板13的上端安装加热器12，第二网孔板的下端形成有加热室14，第一网孔板13用于传热，控制加热室14内的温度。

2、淬冷箱8内安装有钢化风机16、第一冷却器15及第二网孔板19，第二网孔板19的上端安装有第一冷却器15，第二网孔板19的下端形成有淬冷室20；钢化风机16上连接有风管17，风管17的另一端连接有出风栅18，出风栅18与淬冷室20相互连通。第二网孔板19用于传热，控制淬冷室20内的温度，达到冷却的目的。钢化风机16工作后通过风管17与出风栅18向玻璃鼓风，达到钢化目的，提高玻璃强度。

3、冷却箱10内安装有第二冷却器21及第三网孔板22，第三网孔板22的上端安装有第二冷却器21，第二网孔板19的下端形成有冷却室23。第三网孔板22用于传热，控制冷却室23内的温度，达到冷却的目的。

钢化过程中，玻璃首先在加热箱7内加热，再通过淬冷箱8淬冷，玻璃表层温度迅速下降并形成压应力，玻璃内部形成张应力，在该张应力作用下玻璃的强度显著提升。最后玻璃通过冷却箱10冷却至常温。该过程以连续化的流水线作业方式完成，工作效率高，单位时间能够钢化大量玻璃，适合于大规模的工厂化生产。

同时，为了达到恒温钢化的目的，对加热箱7、淬冷箱8及冷却箱10做了如下变动：淬冷箱8的表面设有温度控制器9，温度控制器9连接加热器12、第一冷却器15及第二冷却器21，加热箱7内装配有第一温度传感器35，淬冷箱8内安装有第二温度传感器36，冷却箱10内安装有第三温度传感器37，第一温度传感器35、第二温度传感器36与第三温度传感器37均连接至温度控制器9。第一温度传感器35、第二温度传感器36与第三温度传感器37分别测量加热箱7、淬冷箱8与冷却箱10内的温度，并将测量结果传递至温度控制器9，温度控制器9将其与设定温度各个部件的设定温度进行对比，根据对比结果控制加热器12、第一冷却器15与第二冷却器21的工作效率，进而达到恒温控制的目的，使得钢化过程在恒温下进行，保证钢化效果，提升产品质量。

玻璃收集机构装配于钢化流水线的后部，玻璃收集机构包括传送带11及下落缓冲器30，下落缓冲器30安装于传送带11的上端，下落缓冲器30位于输送导带1的后部位置。下落缓冲器30内设有下落道33，下落道33的表面均铺设有橡胶垫34，下落道33包括宽口段与窄口段，窄口段上设有活动式缓冲头38。玻璃能够沿着下落道33下落，使玻璃正好落在传送带11上，橡胶垫34具有防碰撞损伤的作用，避免玻璃因撞击而损坏。活动式缓冲头38起到缓冲作用，减缓玻璃的下落速率，进一步防止玻璃因撞击而损坏。传送带11上均匀设置有插槽座31，插槽座31上设有插槽32，插槽32用于放置玻璃。插槽32用于限定玻璃的位置，使其保持竖直状态，方便拿取。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。