本发明属于玻璃领域，尤其涉及一种玻璃的表面处理设备。
背景技术：
很多玻璃在加工之后需要用药水进行浸泡，使玻璃具有一些特殊性能，如现有的玻璃等。对于浸泡的方式，一般是工人戴上手套然后将原片玻璃放在箱体中，但若用这种方式进行处理，浸泡完成后的原片玻璃拿取不方便。
中国专利cn104445983a公开了一种玻璃铯钾浸泡装置，包括第一水箱、第二水箱和水泵，在第一水箱和第二水箱之间设有水泵与连接水管，在第一水箱的一内侧壁上固定安装有一固定架，在固定架上固定有若干等间距设置的“]”形的固定夹板；在与固定架相对的第一水箱的一端设有一活动架，活动架与固定架之间的距离可调；在活动架上设有若干等间距设置的“[”形的活动夹板，若干活动夹板与固定夹板相对应，且活动夹板可相对固定夹板远离或靠近。需要浸泡玻璃时，首先将原片玻璃放置在成对的活动夹板与固定夹板之间，然后开启水泵将第二水箱中的防火液抽取到第一水箱中。浸泡完成后为便于原片玻璃的取出，开启水泵将第一水箱中的防火液抽取到第二水箱中，以便于拿取原片玻璃。
该装置在浸泡玻璃时，需要将防火液覆盖所有的玻璃，即防火液的高度必须到达最上方的玻璃之上，这要求防火液的液量极大，而大部分的防火液位于相邻玻璃之间，没有充分利用，造成了防火液的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃浸泡装置，以解决背景技术中防火液耗费大、防火液利用不充分的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种玻璃浸泡装置，包括用于盛放防火液的浸泡箱，所述浸泡箱底部两端均安装有隔板，所述两隔板之间形成浸泡腔，任一隔板与浸泡箱内壁形成隔腔，所述浸泡腔和所述隔腔底部连通；浸泡箱内转动连接有转轴，所述转轴连接有驱动装置；转轴上安装有若干个支杆组，每个支杆组包括两根位置相对且垂直于转轴的支杆；所述支杆上固定有用于夹持玻璃的夹持座；转轴两端均安装有能够使防火液在隔腔和浸泡腔之间流动的挤压机构。
本基础方案的原理在于：首先打开浸泡箱，将玻璃安装在夹持座内，往浸泡箱内灌入防火液。接着启动驱动装置使转轴开始转动，转轴的转动带动支杆和挤压机构开始运动，其中，转轴带动支杆转动，支杆的转动通过夹持座带动玻璃逐渐转动到浸泡箱的底部并与防火液相接触。转轴带动挤压机构运动，挤压机构能够使防火液产生振动并在隔腔和浸泡腔之间流动，使得防火液在流动过程中能够增强对玻璃的浸泡效果。
本基础方案的有益效果在于：
（1）本方案中采用转动浸泡的方式来对玻璃进行浸泡，只需要在浸泡箱的底部灌入少量的防火液即可，不需要在浸泡箱内堆积大量的防火液来浸泡，这大大提高了防火液的利用效率，且能避免资源的浪费；
（2）本方案利用转轴的转动来带动挤压机构产生相应的运动，从而带动浸泡腔和隔腔内的防火液产生流动，使玻璃与防火液能够更加充分的接触，增强了玻璃的浸泡效果；
（3）本方案通过夹持座来夹持玻璃，防止玻璃在转动过程中由于玻璃乱动而影响浸泡效果；
（4）本方案的隔板将隔腔和浸泡腔隔离开来，并保证隔腔和浸泡腔底部相通，使得防护液能够在隔腔和浸泡腔内进行流动，进而增强玻璃与防火液的接触度，提高玻璃浸泡的效率。
方案二：此为基础方案的优选，所述挤压机构包括安装在转轴端部的转盘，所述转盘与转轴同轴转动；转盘上远离轴心的部位铰接有曲柄，所述曲柄的端部铰接有连杆，所述连杆的端部铰接有滑块，所述滑块滑动连接在隔腔内。本方案的曲柄、连杆和滑块共同构成曲柄滑块机构，并利用转轴的转动来带动转盘转动，并通过转盘带动曲柄滑块产生相应的运动，从而带动浸泡腔和隔腔内的防火液产生运动，使玻璃与防火液能够更加充分的接触，增强了玻璃的浸泡效果。
方案三：此为方案二的优选，所述转轴上还安装有用于对玻璃进行喷淋的喷淋机构。喷淋机构能够对位于防火液之上的玻璃进行喷淋，进而提高玻璃与防火液接触的时间，提高浸泡效率。
方案四：此为方案三的优选，所述喷淋机构包括对称设置的支撑筒，所述支撑筒固定在浸泡箱内，所述转轴转动连接在支撑筒内；支撑筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板与支撑筒之间形成压缩腔，所述压缩腔的底部连通有进液管，所述进液管底端伸入防火液内；压缩腔的顶部连通有用于喷淋的喷管，所述进液管和喷管内均安装有单向阀；活塞板远离压缩腔的一端安装有用于控制活塞板运动的联动单元。通过进液管、喷管、压缩腔、单向阀和联动单元的配合，使玻璃除了转动到浸泡箱底部与防火液接触外，在转动过程中也能够与防火液接触，提高了玻璃的浸泡效率。
方案五：此为方案四的优选，所述联动单元包括固定在活塞板上的顶杆，所述顶杆的一端伸出支撑筒并配合有凸轮，所述凸轮包括凸点和凹点，转轴固定在凸轮内；顶杆的顶部设有挡板，所述挡板与支撑筒外壁之间固定有弹性件。本方案利用转轴带动凸轮转动，通过凸轮与顶杆的配合来控制活塞板做往复运动，从而控制压缩腔内防火液的吸入和喷出，方法巧妙，便于控制，且不需要额外的动力来驱动，在一定程度上节约了能源，降低了玻璃的生产成本。另外，本方案通过弹性件来控制顶杆的回复，从而保证了活塞板能够有序地进行往复运动。
方案六：此为方案五的优选，所述进液管和喷管均采用硬质材料制成，如钢材。采用硬质材料制成的进液管和喷管具有刚性，这样的进液管和喷管在活塞板进行往复运动时不易产生形变，从而保证了进液管的端部能够一直位于防火液中，提高压缩腔内防火液的补充效率，而喷管能够也能够保持相同的喷淋范围，保证能够对玻璃进行均匀的喷淋。
方案七：此为方案六的优选，所述喷管的工作端呈漏斗状。漏斗状的喷管能够增大喷管的喷淋范围，从而提高玻璃的喷淋效率。
方案八：此为基础方案的优选，所述夹持座设有用于调节倾斜度的调节件。调节件能够调节夹持座的倾斜度，使得夹持在夹持座内的玻璃以最优的角度进入防火液内并与防火液充分的接触，提高了玻璃的浸泡效率，增强了玻璃的浸泡效果。
方案九：此为方案八的优选，所述夹持座内加工有纹路。纹路可以增大夹持座内壁与玻璃表面的摩擦力，防止玻璃在转动过程中发生滑动，影响玻璃的加工效果。
方案十：此为方案九的优选，所述夹持座内安装有缓冲垫。缓冲垫可防止玻璃在转动过程中因与夹持座发生碰撞而造成破裂或损坏。
附图说明
图1为本发明玻璃浸泡装置的实施例结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：浸泡箱1、隔板2、隔腔3、浸泡腔4、转轴5、夹持座6、支杆7、转盘8、曲柄9、连杆10、滑块11、支撑筒12、活塞板13、压缩腔14、进液管15、喷管16、顶杆17、凸轮18、挡板19和弹簧20。
实施例基本如附图1所示：
玻璃浸泡装置，主要由浸泡箱1、隔腔3、浸泡腔4、转轴5、夹持座6、挤压机构、喷淋机构、联动机构构成。浸泡箱1用于盛放防火液；浸泡箱1下部左右两端上均安装有隔板2，隔板2与浸泡箱1的内壁形成隔腔3，两个隔板2之间形成浸泡腔4；隔腔3和浸泡腔4的下部连通。转轴5转动连接在浸泡箱1的中部，转轴5上安装有若干个支杆组，每个支杆组由两根位置相对且垂直于转轴5的支杆7构成；夹持座6安装在支杆7远离转轴5的一端，夹持座6用于夹持玻璃。夹持座6上安装有用于调节倾斜度的调节件，夹持座6内加工有纹路，夹持座6内安装有缓冲垫。
挤压机构由转盘8、曲柄9、连杆10、滑块11构成，转盘8焊接在转轴5上，曲柄9铰接在转盘8的非圆心处，曲柄9的下端与连杆10铰接，连杆10的下端与滑块11铰接，滑块11滑动连接在隔腔3内。
喷淋机构用于对玻璃进行喷淋，喷淋机构由支撑筒12、活塞板13、压缩腔14、进液管15、喷管16、联动单元构成。支撑筒12对称安装在浸泡箱1内，转轴5转动链接在支撑筒12内；活塞板13滑动连接在支撑筒12内，活塞板13与支撑筒12之间形成压缩腔14，压缩腔14的下端连通有采用硬质材料制成的进液管15，压缩腔14的上端连通有采用硬质材料制成的喷管16，喷管16的上端为漏斗状。联动单元由顶杆17、凸轮18、挡板和弹性件构成，顶杆17焊接在活塞板13上，顶杆17远离压缩腔14的一端与凸轮18相配合，凸轮18固定在转轴5上，凸轮18由凸点和凹点构成。挡板焊接在顶杆17的上端，挡板与支撑筒12之间通过弹性件来连接，弹性件为弹簧。
工作时，首先打开浸泡箱1，将玻璃安装在夹持座6内，往浸泡箱1内灌入防火液。接着启动电机使转轴5开始转动，转轴5的转动带动支杆7、凸轮18和转盘8均开始转动。其中，转轴5带动支杆7转动，支杆7的转动通过夹持座6带动玻璃逐渐转动到浸泡箱1的底部并与防火液相接触，实现对玻璃的浸泡。
转轴5带动凸轮18转动，凸轮18的转动通过顶杆17带动活塞板13做往复运动，当顶杆17与凸轮18接触的点逐渐从凸轮18的凹点转到凸点时，顶杆17被推动并将弹性件拉伸，顶杆17的移动带动活塞板13沿靠近转盘8的方向移动，压缩腔14的空间被拉大，压强变小，防火液从进液管15中吸入到压缩腔14内进行储存；当顶杆17与凸轮18接触的点逐渐从凸轮18的凸点转到凹点时，顶杆17在弹簧回复力的作用下逐渐向远离转盘8的方向移动，顶杆17的移动带动活塞板13沿远离转盘8的方向移动，压缩腔14的空间被压缩，压强变大，防火液被挤压到喷管16内并喷淋到玻璃上。
转轴5带动转盘8转动，转盘8的转动带动曲柄9做圆周运动，当转盘8带动曲柄9从转轴5的上方逐渐运动到转轴5的下方时，曲柄9带动连杆10和滑块11逐渐向浸泡箱1的底部运动，滑块11的运动将隔腔3内的防火液挤压到浸泡腔4内，对浸泡腔4内的防火液产生冲击并使防火液产生振动，使防火液与玻璃接触更充分；当转盘8带动曲柄9从转轴5的下方逐渐运动到转轴5的上方时，曲柄9带动连杆10和滑块11逐渐向浸泡箱1的顶部运动，滑块11的运动使隔腔3的空间变大，压强变小，防火液从浸泡腔4内逐渐被吸入隔腔3内并产生一定的运动，使得防火液在运动过程中能够增强对玻璃的浸泡效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。