基于水热法制备纳米硫化铅的系统的制作方法

本发明涉及纳米硫化铅制备技术领域，具体涉及一种基于水热法制备硫化铅的系统。

背景技术：

纳米硫化铅是一种立方岩盐结构半导体材料，具有窄的带隙和大的玻尔激子半径。纳米硫化铅纳米晶具有强的量子限域效应，其三次非线性光学性能较强，其在近红外通讯、光子开关、热和生物成像、光电器件以及太阳能电池等方面有着潜在地应用。近年来，纳米硫化铅量子点中检测到有效多激子的产生,使其成为最有希望的高效光伏转化材料。

纳米硫化铅的制备方式有很多，其中一种方式是基于水热法对纳米硫化铅进行制备，现有的采用水热法制备纳米硫化铅一般是在实验室或者生产间内进行制备，且手工操作频繁，一旦密封性不佳会导致纳米硫化铅制备失败，现如今仍然没有合适的自动化设备能够实现对纳米硫化铅的制备。

因此，本领域需要一种基于水热法制备纳米硫化铅的系统来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于水热法制备纳米硫化铅的系统，旨在提供一种自动化制备设备对纳米硫化铅进行制备，从而实现在节省劳动力的前提下提高纳米硫化铅的制备效率和制备成功率。

为了实现上述技术目的，本发明提供以下技术方案：

一种基于水热法制备纳米硫化铅的系统，该系统包括反应釜和传输机构，所述传输机构上沿其传输方向依次设有加热箱、保温箱、常温箱以及清洗箱，所述反应釜能够在所述传输机构的带动下依次经由所述加热箱、所述保温箱、所述常温箱和所述清洗箱完成纳米硫化铅的制备。

在上述系统的优选技术方案中，所述反应釜包括釜体，所述釜体内具有腔室，在所述釜体内、所述腔室的底部设有搅拌器，所述搅拌器能够对所述釜体内的反应物进行搅拌。

在上述系统的优选技术方案中，所述釜体上设有进液口，通过所述进液口能够向所述釜体内注入溶剂。

在上述系统的优选技术方案中，所述釜体的两侧设有插槽，所述插槽内能够插装密封板，通过所述密封板能够对所述腔室实现密封。

在上述系统的优选技术方案中，在所述传输机构上、所述加热箱的进口处以及出口处分别设有用于检测所述反应釜移动的第一距离传感器。

在上述系统的优选技术方案中，在所述传输机构上、所述保温箱的进口处以及出口处分别设有用于检测所述反应釜移动的第二距离传感器。

在上述系统的优选技术方案中，在所述传输机构上、所述常温箱的进口处以及出口处分别设有用于检测所述反应釜移动的第三距离传感器。

在上述系统的优选技术方案中，在所述传输机构上、所述清洗箱的进口处以及出口处分别设有用于检测所述反应釜移动的第四距离传感器。

在上述系统的优选技术方案中，所述加热箱内、所述保温箱内和所述清洗箱内分别设有温度传感器。

在上述系统的优选技术方案中，所述系统还包括设置于所述传输机构上的控制器，所述控制器分别与所述传输机构、所述第一距离传感器、所述第二距离传感器、所述第三距离传感器、所述第四距离传感器和所述温度传感器信号连接。

本发明提供了一种基于水热法制备纳米硫化铅的系统，其有益效果在于：可以将反应基物先放入反应釜内，在通过进液口向釜体内注入溶剂，再通过搅拌器实现基物与溶剂的均匀混合，再在釜体上进行密封，将上述搅拌好的混合物依次经过加热箱加热、保温箱保温和常温箱常温冷却，最后将结晶好的纳米硫化铅进行冲洗，从而制备得到纳米硫化铅，通过本发明的自动化系统，可以提高纳米硫化铅的制备效率和制备成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的基于水热法制备纳米硫化铅的系统的结构示意图；

图2是本发明的反应釜的结构示意图。

图中：1、反应釜；2、传输机构；3、加热箱；4、保温箱；5、常温箱；6、清洗箱；7、第一距离传感器；8、第二距离传感器；9、第三距离传感器；10、第四距离传感器；11、釜体；12、腔室；13、搅拌器；14、进液口；15、密封板；16、控制器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1和图2，图1是本发明的基于水热法制备纳米硫化铅的系统的结构示意图，图2是本发明的反应釜1的结构示意图。如图1和图2所示，本发明提供了一种基于水热法制备纳米硫化铅的系统，该系统包括反应釜1和传输机构2，所述传输机构2上沿其传输方向依次设有加热箱3、保温箱4、常温箱5以及清洗箱6，所述反应釜1能够在所述传输机构2(可以为传送带)的带动下依次经由所述加热箱3、所述保温箱4、所述常温箱5和所述清洗箱6完成纳米硫化铅的制备。所述反应釜1包括釜体11，所述釜体11内具有腔室12，在所述釜体11内、所述腔室12的底部设有搅拌器13，所述搅拌器13能够对所述釜体11内的反应物进行搅拌。所述釜体11上设有进液口14，通过所述进液口14能够向所述釜体11内注入溶剂。通过上述的结构设计，可以将反应基物先放入所述反应釜1内，在通过所述进液口14向所述釜体11内注入溶剂，再通过所述搅拌器13实现基物与溶剂的均匀混合，再在所述釜体11上进行密封，将上述搅拌好的混合物依次经过所述加热箱3加热、所述保温箱4保温和所述常温箱5常温冷却，最后将结晶好的纳米硫化铅进行冲洗，从而制备得到纳米硫化铅，通过本发明的自动化系统，可以提高纳米硫化铅的制备效率和制备成功率。

优选地，所述釜体11的两侧设有插槽，所述插槽内能够插装密封板15，通过所述密封板15能够对所述腔室12实现密封。通过所述密封板15可以提高所述釜体11的密封性，从而使反应的过程中不会进入杂质，从而制备出净度较高的纳米硫化铅。

优选地，在所述传输机构2上、所述加热箱3的进口处以及出口处分别设有用于检测所述反应釜1移动的第一距离传感器7。

优选地，在所述传输机构2上、所述保温箱4的进口处以及出口处分别设有用于检测所述反应釜1移动的第二距离传感器8。

优选地，在所述传输机构2上、所述常温箱5的进口处以及出口处分别设有用于检测所述反应釜1移动的第三距离传感器9。

优选地，在所述传输机构2上、所述清洗箱6的进口处以及出口处分别设有用于检测所述反应釜1移动的第四距离传感器10。

在上述设计中，通过所述第一距离传感器7、所述第二距离传感器8、所述第三距离传感器9和所述第四距离传感器10可以实时检测所述反应釜1的移动位置，使其在进入所述加热箱3、所述保温箱4、所述常温箱5或所述清洗箱6内可以控制各个箱体内进行相应的操作。

优选地，所述加热箱3内、所述保温箱4内和所述清洗箱6内分别设有温度传感器。通过每个箱体内的所述温度传感器可以实时检测箱体内的温度，避免出现温度不合适而影响纳米硫化铅的制备的情况。

优选地，所述系统还包括设置于所述传输机构2上的控制器16，所述控制器16分别与所述传输机构2、所述第一距离传感器7、所述第二距离传感器8、所述第三距离传感器9、所述第四距离传感器10和所述温度传感器信号连接。通过所述控制器16可以实时控制整个设备的进行，使其完全自动化，提高了纳米硫化铅的制备效率和制备成功率。

在本发明的一种具体实施方式中，可以通过所述加热箱3对所述反应釜1进行120℃的加热，并且升温速率为每分钟6℃，在经过所述保温箱4进行12个小时的保温，然后在所述常温箱5内进行自然冷却，最后在所述清洗箱6内完成最终清洗制得纯净的纳米硫化铅。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。