一种分子筛灌装机构及灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种分子筛灌装机构及灌装机，属于机械加工设备技术领域。

背景技术：

中空玻璃具有优良的保温隔热性能，同时还可减少冷辐射、降低噪音、防止结露等，是目前节能效果最好的材料之一，除了被用于建筑业，还用于车船工业、电冰箱和冷藏柜等的制造中。目前，我国普遍使用的中空玻璃是由两层平板玻璃用铝条间隔框隔开，在铝条间隔框内灌装有分子筛，分子筛的作用是吸收中空玻璃内的水分，以保证中空玻璃的隔热效果。现有中空玻璃的生产中，需先在铝条间隔框上打孔，然后注入分子筛吸附料，最后，向该开孔中注胶封孔；可采用人工灌装-封孔的方式，也可采用分子筛灌装机的机械加工方式，相较于人工加工方式，机械加工方式极大地解放了生产力，提高了加工效率，降低了生产成本；但是，现有的分子筛灌装机存在着结构复杂、操作不简便的缺点。

因此，亟需一种结构简单、布局合理和操作便捷的分子筛灌装机构及灌装机。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、布局合理和操作便捷的分子筛灌装机构及灌装机，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种分子筛灌装机构，包括架体，在该架体上设有夹紧顶体和分子筛灌装体；在所述夹紧顶体与所述架体间连设有竖直设置的第一升降气缸，所述夹紧顶体为上方开口设置的壳体，在该壳体内设有两条以上的横向插杆，在所述横向插杆上设有相平行的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定于所述横向插杆上，所述第二夹板滑动设于所述横向插杆上，在该夹紧顶体上设有夹紧气缸，该夹紧气缸的活塞杆与所述第二夹板相连，所述夹紧顶体的上端为尖角状结构；所述分子筛灌装体位于所述夹紧顶体的正上方，该分子筛灌装体固定于固定板上，在该固定板与所述架体间连设有横向设置的第一进给气缸，所述分子筛灌装体的底端设有与所述夹紧顶体的尖角状结构相对应的凹口；在该凹口内的左、右两侧面上分别设有一打孔进给通道和一封胶灌注通道，所述左、右两侧面上的打孔进给通道相对设置且位于外侧，所述左、右两侧面上的封胶灌注通道相对设置且位于内侧；位于左侧的打孔进给通道垂直于所述左侧面，位于右侧的打孔进给通道垂直于所述右侧面；在所述固定板的左侧固设有第一打孔进给气缸，该第一打孔进给气缸的活塞杆上固连有第一打孔针，该第一打孔针插入左侧的所述打孔进给通道中；在所述固定板的右侧固设有第二打孔进给气缸，该第二打孔进给气缸的活塞杆上固连有第二打孔针，该第二打孔针插入右侧的所述打孔进给通道中；在所述固定板上固设有提料桶，该提料桶的底端通过下料管与所述打孔进给通道相连；在所述分子筛灌装体上还设有第一封闭气缸和第二封闭气缸，该第一封闭气缸的活塞杆可自侧面插入左侧的所述打孔进给通道的下段中，该第二封闭气缸的活塞杆可自侧面插入右侧的所述打孔进给通道的下段中；所述封胶灌注通道与同侧的打孔进给通道相平行，在所述固定板的左侧固设有第一注胶进给气缸，在所述固定板的右侧固设有第二注胶进给气缸，所述第一注胶进给气缸的活塞杆插入左侧的所述封胶灌注通道中，所述第二注胶进给气缸的活塞杆插入右侧的所述封胶灌注通道中；在所述架体上设有注胶供给装置，该注胶供给装置通过送胶管自侧面与所述封胶灌注通道相连。

进一步优化地，所述注胶供给装置包括注胶压送气缸和泵体，该泵体与所述送胶管相连接。

一种包含上述分子筛灌装机构的灌装机，包括底座，在该底座上固设有控制箱和分子筛桶，在该底座上还竖直设有第一架体，所述分子筛灌装机构的架体滑动连接于该第一架体上；在所述底座上还设有第二升降气缸，所述第二升降气缸的上端与所述架体相连接；所述分子筛桶与所述提料桶通过导料管相连接。

进一步优化地，所述第一架体包括两根竖直设置的第一杆体，在该第一杆体的上端均设有一向内设置的第一滚轮；所述架体包括两根竖直设置的第二杆体，在该第二杆体的下端均设有一向外设置的第二滚轮；所述架体设于所述第一架体内，所述第一滚轮卡设于所述第二杆体的外侧，所述第二滚轮卡设于所述第一杆体的内侧上。

本实用新型的有益效果是：

1.所述分子筛灌装机构在使用时，将直角形的铝条间隔框塞入所述第一夹板与第二夹板之间，启动所述夹紧气缸，使所述第二夹板向所述第一夹板靠拢，即可将所述铝条间隔框固定于所述夹紧顶体上；然后控制所述第一升降气缸伸长，使所述夹紧顶体向上移动至塞入所述凹口中，此时，所述铝条间隔框封堵于所述打孔进给通道上；然后，控制所述第一打孔进给气缸与第二打孔进给气缸的伸长，使所述第一打孔针和第二打孔针在所述铝条间隔框分别打一孔，然后所述第一打孔针和第二打孔针拔出，所述提料桶中的分子筛自所述下料管注入所述打孔进给通道中，然后自开设的孔中流入所述铝条间隔框内，当达到设定的量后，启动第一封闭气缸和第二封闭气缸，防止分子筛继续下流；然后，控制第一升降气缸下移，并控制所述第一进给气缸作动，使所述封胶灌注通道对准所述开设的孔，然后，将夹紧顶体上移，使所述封胶灌注通道与所述开设的孔对接；然后，控制所述第一注胶进给气缸和第二注胶进给气缸对所述开设的孔进行注胶，如此即完成开孔、注入分子筛和封胶的全过程。该分子筛灌装机结构简单、布局合理。

2.所述灌装机在使用时，在所述第二升降气缸的控制下，所述架体可在所述第一架体内上下滑动，便于调节分子筛灌装机构的高度；所述分子筛桶内储有分子筛，在气体的吹动下，其内的分子筛可沿导料管进入所述提料桶中；所述控制箱的设计，可使整个所述开孔、注入分子筛及封胶的过程进行自动化的控制，具有操作便捷的优点。

综上，本实用新型具有结构简单、布局合理和操作便捷的优点，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型中灌装机的立体结构示意图一。

图2为本实用新型中灌装机的立体结构示意图二。

图3为本实用新型中分子筛灌装机构的立体结构示意图一。

图4为本实用新型中分子筛灌装机构的立体结构示意图二。

图中，1、架体，2、夹紧顶体，3、分子筛灌装体，4、第一升降气缸，5、横向插杆，6、第一夹板，7、第二夹板，8、夹紧气缸，9、固定板，10、第一进给气缸，11、凹口，12、打孔进给通道，13、封胶灌注通道，14、第一打孔进给气缸，15、第二打孔进给气缸，16、提料桶，17、下料管，18、第一封闭气缸，19、第二封闭气缸，20、第一注胶进给气缸，21、第二注胶进给气缸，22、送胶管，23、注胶压送气缸，24、底座，25、控制箱，26、分子筛桶，27、第一架体，28、第二升降气缸，29、导料管，30、第一滚轮，31、第二滚轮。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型技术方案的技术特点，下面通过具体实施例，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如图3-4所示，本实施例提供了一种分子筛灌装机构，包括架体1，在该架体1上设有夹紧顶体2和分子筛灌装体3；在所述夹紧顶体2与所述架体1间连设有竖直设置的第一升降气缸4，所述夹紧顶体2为上方开口设置的壳体，在该壳体内设有两条以上的横向插杆5，在所述横向插杆5上设有相平行的第一夹板6和第二夹板7，所述第一夹板6固定于所述横向插杆5上，所述第二夹板7滑动设于所述横向插杆5上，在该夹紧顶体2上设有夹紧气缸8，该夹紧气缸8的活塞杆与所述第二夹板7相连，所述夹紧顶体2的上端为尖角状结构；所述分子筛灌装体3位于所述夹紧顶体2的正上方，该分子筛灌装体3固定于固定板9上，在该固定板9与所述架体1间连设有横向设置的第一进给气缸10，所述分子筛灌装体3的底端设有与所述夹紧顶体2的尖角状结构相对应的凹口11；在该凹口11内的左、右两侧面上分别设有一打孔进给通道12和一封胶灌注通道13，所述左、右两侧面上的打孔进给通道12相对设置且位于外侧，所述左、右两侧面上的封胶灌注通道13相对设置且位于内侧；位于左侧的打孔进给通道12垂直于所述左侧面，位于右侧的打孔进给通道12垂直于所述右侧面；在所述固定板9的左侧固设有第一打孔进给气缸14，该第一打孔进给气缸14的活塞杆上固连有第一打孔针(图中未示出)，该第一打孔针插入左侧的所述打孔进给通道12中；在所述固定板9的右侧固设有第二打孔进给气缸15，该第二打孔进给气缸15的活塞杆上固连有第二打孔针(图中未示出)，该第二打孔针插入右侧的所述打孔进给通道12中；在所述固定板9上固设有提料桶16，该提料桶16的底端通过下料管17与所述打孔进给通道12相连；在所述分子筛灌装体3上还设有第一封闭气缸18和第二封闭气缸19，该第一封闭气缸18的活塞杆可自侧面插入左侧的所述打孔进给通道12的下段中，该第二封闭气缸19的活塞杆可自侧面插入右侧的所述打孔进给通道12的下段中；所述封胶灌注通道13与同侧的打孔进给通道12相平行，在所述固定板9的左侧固设有第一注胶进给气缸20，在所述固定板9的右侧固设有第二注胶进给气缸21，所述第一注胶进给气缸20的活塞杆插入左侧的所述封胶灌注通道13中，所述第二注胶进给气缸21的活塞杆插入右侧的所述封胶灌注通道13中；在所述架体1上设有注胶供给装置，该注胶供给装置通过送胶管22自侧面与所述封胶灌注通道13相连。所述注胶供给装置包括注胶压送气缸23和泵体，该泵体与所述送胶管22相连接。

本实施例1中，所述第一夹板6、第二夹板7及夹紧气缸8的设计，可对铝条间隔框进行夹紧固定；所述夹紧顶体2的上端为尖角状结构及所述分子筛灌装体3的凹口11的设计，便于所述夹紧顶体2与所述分子筛灌装体3的精准对接；所述第一升降气缸4可推动所述夹紧顶体2升降，所述第一进给气缸10可推动所述固定板9前后移动；所述第一打孔进给气缸14、第二打孔进给气缸15、打孔进给通道12的设计，可在铝条间隔框上进行打孔；所述封胶灌注通道13、第一注胶进给气缸20、第二注胶进给气缸21的设计，可对所述铝条间隔框进行注胶作业；所述封胶灌注通道13与同侧的打孔进给通道12相平行且前后对应的设置，便于所述铝条间隔框上开设的孔与所述封胶灌注通道13对接；本实施例1所述的分子筛灌装机构具有结构简单、布局合理、操作方便的优点。

实施例2

如图1-2所示，本实施例提供了一种包含实施例1所述分子筛灌装机构的灌装机，包括底座24，在该底座24上固设有控制箱25和分子筛桶26，在该底座24上还竖直设有第一架体27，所述分子筛灌装机构的架体1滑动连接于该第一架体27上；在所述底座24上还设有第二升降气缸28，所述第二升降气缸28的上端与所述架体1相连接；所述分子筛桶26与所述提料桶16通过导料管29相连接。所述第一架体27包括两根竖直设置的第一杆体，在该第一杆体的上端均设有一向内设置的第一滚轮30；所述架体1包括两根竖直设置的第二杆体，在该第二杆体的下端均设有一向外设置的第二滚轮31；所述架体1设于所述第一架体27内，所述第一滚轮30卡设于所述第二杆体的外侧，所述第二滚轮31卡设于所述第一杆体的内侧上。

本实施例2所述的灌装机中，所述第一滚轮30及第二滚轮31的设计，可将所述架体1在所述第一架体27内进行上下滑动，所述第二升降气缸28可推动调节所述架体1的升降；所述控制箱25的设计，可对整个所述开孔、注入分子筛及封胶的过程进行自动化的控制，该灌装机具有操作便捷的优点。

综上，本实用新型具有结构简单、布局合理和操作便捷的优点，适于广泛推广应用。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。