本实用新型涉及精馏技术领域，具体地说，尤其涉及一种反歧化法制备三氯氢硅的装置。
背景技术：
二氯二氢硅和四氯化硅反应生成三氯氢硅，现有技术中，利用反歧化反应制备三氯氢硅通常需要经过反应和分离两个步骤，反应后的物料再输送至精馏塔进行分离的操作方式增加了物料转运的风险，因此需要一种能够将三氯氢硅反应及分离同步完成的反应器。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种反歧化法制备三氯氢硅的装置，在同一精馏塔内实现了三氯氢硅的反应与分离。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种反歧化法制备三氯氢硅的装置，包括精馏塔、冷凝器及储罐，所述精馏塔的顶端与冷凝器连接，所述冷凝器与储罐连接，所述精馏塔的底部连接有再沸器，所述精馏塔的侧面设有进料管甲及进料管乙，所述进料管甲及进料管乙的外部分别设有夹套甲及夹套乙，所述冷凝器的下方连接有进水管，上方连接有出水管，所述进水管的一端设置在水槽内，所述进水管上连接有泵，所述出水管依次与夹套甲及夹套乙连接最终与水槽连接，所述再沸器的一侧连接有蒸汽管，所述蒸汽管上设有调节阀及控制器，所述精馏塔内设有温度传感器，所述温度传感器及调节阀均与控制器电联接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在同一精馏塔内实现了三氯氢硅的反应与分离，减少了中间产物的输送环节，降低了反应装置的成本；将冷凝器用后带有热量水用来对原料进行预热，充分利用热能，并将冷凝水重复利用；精馏塔内设置温度传感器，可根据精馏塔塔底的物料温度调节蒸汽的用量，节约热能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、精馏塔；2、进料管甲；3、进料管乙；4、再沸器；5、冷凝器；6、储罐；7、进水管；8、出水管；9、泵；10、蒸汽管；11、控制器；12、调节阀；13、温度传感器；14、夹套甲；15、夹套乙；16、水槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种反歧化法制备三氯氢硅的装置，包括精馏塔1、冷凝器5及储罐6，所述精馏塔1的顶端与冷凝器5连接，所述冷凝器5与储罐6连接，所述精馏塔1的底部连接有再沸器4，所述精馏塔1的侧面设有进料管甲2及进料管乙3，所述进料管甲2及进料管乙3的外部分别设有夹套甲14及夹套乙15，所述冷凝器5的下方连接有进水管7，上方连接有出水管8，所述进水管7的一端设置在水槽16内，所述进水管7上连接有泵9，所述出水管8依次与夹套甲14及夹套乙15连接最终与水槽16连接，所述再沸器4的一侧连接有蒸汽管10，所述蒸汽管10上设有调节阀12及控制器11，所述精馏塔1内设有温度传感器13，所述温度传感器13及调节阀12均与控制器11电联接。
如说明书附图图1所示，一种反歧化法制备三氯氢硅的装置，包括精馏塔1、冷凝器5及储罐6，精馏塔1的顶端与冷凝器5连接，冷凝器5与储罐6连接，精馏塔1的底部连接有再沸器4，精馏塔1的侧面设有进料管甲2及进料管乙3，进料管甲2及进料管乙3的外部分别设有夹套甲14及夹套乙15，冷凝器5的下方连接有进水管7，上方连接有出水管8，进水管7的一端设置在水槽16内，进水管7上连接有泵9，出水管8依次与夹套甲14及夹套乙15连接最终与水槽16连接，再沸器4的一侧连接有蒸汽管10，蒸汽管10上设有调节阀12及控制器11，精馏塔1内设有温度传感器13，温度传感器13及调节阀12均与控制器11电联接。
本装置使用时，二氯二氢硅和四氯化硅分别从进料管甲2及进料管乙3进行进料至精馏塔1中，精馏塔1内有催化剂，两个原料在精馏塔内反应并进行分离，生成的三氯氢硅从精馏塔的塔顶进入冷凝器5进行冷却，冷却后的物料进入储罐6储存并输送出料，冷凝器5下方的进水管7将水槽16中的冷凝水抽送至冷凝器内供气使用，使用后的水从出水管8进行排出，带有热量的水用来对进料管甲及进料管乙内的物料进行预加热，最终水体重新回至水槽16中进行循环使用；精馏塔1内设置有温度传感器13，将物料的温度信号传递至控制器11，蒸汽管10内通入蒸汽对再沸器4进行加热，当物料温度超过设定值时可通过控制器调整调节阀12的开度，从而调整蒸汽的用量，节省热能源的使用。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。