本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种模具。
背景技术：
目前，由于3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐刮伤等优点，被广泛应用到智能手机上，例如利用3D曲面玻璃加工形成的手机盖板可以塑造出一款具有出色的触控手感以及绚丽外观的智能手机，以吸引消费者的青睐。现在3D曲面手机玻璃盖板通常是通过石墨模具在热弯成型机上压制成型的，但是现有的3D曲面手机玻璃盖板石墨模具在进行成型加工时，玻璃胚料在模腔中难以放置平整，导致压制成型的3D曲面手机玻璃盖板的质量差，而且在压制成型过程中经常会出现玻璃胚料受压破裂的情况，导致加工成本较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃胚料在被压制成型过程中不再破裂且加工成本低的模具。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种模具，包括上模、下模以及多个滚珠，所述上模底面上设置有上模凸台以及环绕在所述上模凸台周围的支撑部，所述下模上设置有下模凹槽以及下模滚珠槽，所述下模滚珠槽环绕于所述下模凹槽，多个滚珠安装于所述下模滚珠槽内，所述上模凸台插置于所述下模凹槽，所述支撑部抵接于所述滚珠。
进一步地，所述上模凸台上设有成型凸台，所述成型凸台的位置与所述下模凹槽的位置相对应。
进一步地，所述成型凸台上设置有相头用凸台，所述下模凹槽内相对应的设置有相头用凹槽，所述相头用凸台插置于所述相头用凹槽。
进一步地，所述相头用凸台位于所述成型凸台上方一侧。
进一步地，所述下模滚珠槽包括多个下模滚珠凹槽，多个下模滚珠凹槽分别环绕于所述下模凹槽。
进一步地，所述下模滚珠凹槽内设置有下模滚珠定位槽，所述滚珠安装于所述下模滚珠定位槽上。
进一步地，所述支撑部上设置有与所述下模滚珠凹槽相对应的上模滚珠凹槽，所述上模滚珠凹槽抵接于所述滚珠。
进一步地，所述上模滚珠凹槽内设置有上模滚珠定位槽，所述上模滚珠定位槽抵接于所述滚珠。
进一步地，所述滚珠为玻璃珠。
进一步地，所述上模的四个倒角中有一个为圆角，其余为直角；所述下模的四个倒角中相对应的有一个为圆角，其余为直角。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过采用上述结构的模具，在上模底面上设置上模凸台，上模凸台插置于下模凹槽，滚珠一端抵接于下模滚珠槽上，滚珠另一端抵接于支撑部，使得该模具的上模凸台与下模凹槽的底面在合模前相互平行，避免了上模凸台与下模凹槽之间由于放置不平导致玻璃胚料碎裂，进而减少了材料损耗，也降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的模具的整体结构示意图；
图2为滚珠安装于下模上的结构示意图；
图3为下模的结构示意图；
图4为上模的结构示意图。
图中：10、上模；11、上模凸台；111、成型凸台；1111、相头用凸台；12、支撑部；121、上模滚珠凹槽；1211、上模滚珠定位槽；20、下模；21、下模凹槽；211、相头用凹槽；22、下模滚珠槽；221、下模滚珠凹槽；2211、下模滚珠定位槽；30、滚珠。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-4所示，本实用新型公开了一种模具，该模具包括上模10、下模20以及多个滚珠30，滚珠30设置于上模10与下模20之间，滚珠30为易于加热融化的滚珠30，上模10底面上设置有上模凸台11以及支撑部12，将上模凸台11设置于上模10底面上，可以节省该模具的生产成本，支撑部12环绕在上模凸台11周围，下模20上设置有下模凹槽21以及下模滚珠槽22，下模凹槽21用以放置待加工的玻璃胚料，下模滚珠槽22用于放置滚珠30，下模滚珠槽22环绕于下模凹槽21，多个滚珠30安装于下模滚珠槽22内，上模凸台11插置于下模凹槽21，支撑部12抵接于滚珠30，使得上模凸台11与下模凹槽21的底面在合模前相互平行，避免了上模凸台11与下模凹槽21之间由于放置不平而导致玻璃胚料碎裂。
本实施例中，上模凸台11上设有成型凸台111，成型凸台111的位置与下模凹槽21的位置相对应，成型凸台111与下模凹槽21的底面之间构成一个产品型腔，玻璃胚料在成型凸台111与下模凹槽21共同作用下，在产品型腔内被压制形成预设的产品形状。
由于该模具主要是用于压带摄像头的手机后盖，后盖带摄像头的位置是凸起的，位置高比较难压，在压制时经常出现压不平或拉伸现象比较严重等问题，故本实施例中，成型凸台111上设置有相头用凸台1111，下模凹槽21内相对应的设置有相头用凹槽211，相头用凸台1111插置于相头用凹槽211，直到相头用凸台1111与相头用凹槽211相抵接，在压制加工玻璃胚料时，玻璃胚料在相对于相头用凸台1111位置处形成通孔，该通孔用于手机摄像头安装时使用，相头用凸台1111位于成型凸台111上方一侧，本实施例中，相头用凸台1111位于成型凸台111左上方。
作为优选的实施方式，下模滚珠槽22包括多个下模滚珠凹槽221，多个下模滚珠凹槽221分别间隔设置在支撑部12上，多个下模滚珠凹槽221环绕于下模凹槽21的周围，具体的说，本实施例中的下模滚珠凹槽221为六个，分别设置于下模凹槽21两侧，均匀分布于支撑部12上。
作为优选的实施方式，下模滚珠凹槽221内设置有下模滚珠定位槽2211，滚珠30安装于下模滚珠定位槽2211上，下模滚珠定位槽2211的作用是防止滚珠30在下模滚珠凹槽221内晃动，影响玻璃胚料加工。
作为优选的实施方式，支撑部12上设置有与下模滚珠凹槽221相对应的上模滚珠凹槽121，上模滚珠凹槽121抵接于滚珠30，上模滚珠凹槽121的作用是实现上模10相对于滚珠30上的初步定位，以便于对玻璃胚料加工。
作为优选的实施方式，上模滚珠凹槽121内设置有上模滚珠定位槽1211，上模滚珠定位槽1211抵接于滚珠30，上模滚珠定位槽1211的作用是防止滚珠30在上模滚珠凹槽121内晃动，影响玻璃胚料加工。
作为优选的实施方式，滚珠30为玻璃珠，玻璃的熔点低、玻璃珠制造成本低，适合大范围使用。
该模具在热弯成型机上进行压制加工时，将玻璃胚料放置到下模凹槽21内，通过在下模滚珠凹槽221上放置用于支承上模10的玻璃珠，上模10与下模20合模进行压制加工前，玻璃珠会支承上模10，使上模凸台11与下模凹槽21的底面在合模前相互平行，上模10、下模20以及玻璃胚料会在热弯成型机的加热作用下逐渐升温，玻璃胚料受热软化，而玻璃珠也会在热弯成型机的加热作用下受热软化，这时上模10与下模20合模进行压制加工，玻璃珠在上模10以及下模20的压力作用下软化碎裂，使得上模10向下模20的底部移动，玻璃胚料也会在上模10的推动下和高温下变形，最终在成型凸台111及相头用凸台1111的作用下被压制成预定形状，形成最终产品。
为了防呆，保证上模10与下模20准确的合模，本实施例的上模10的四个倒角中有一个为圆角，其余为直角；下模20的四个倒角中相对应的有一个为圆角，其余为直角，合模时，使上模10的圆角对准下模20的圆角，就可保证准确合模。
本实施例中的上模10及下模20的材料均为等静压石墨。
通过采用上述结构的模具，在上模10底面上设置上模凸台11，上模凸台11插置于下模凹槽21，滚珠30一端抵接于下模滚珠槽22上，滚珠30另一端抵接于支撑部12，使得该模具的上模凸台11与下模凹槽21的底面在合模前相互平行，避免了上模凸台11与下模凹槽21之间由于二者放置不平导致玻璃胚料碎裂的现象发生，进而减少了材料损耗，也降低了加工成本。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。