本发明涉及一种含硫氮掺杂碳的制备方法。
背景技术：
现有技术中的含硫氮掺杂碳的制备方法流程复杂，精度差，不环保。
技术实现要素：
一种制备氮掺杂碳的方法，包括:
步骤２：然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中，在180°C下水热处理12h；
步骤３：将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后，在80°C烘箱中烘干待用；
步骤４：将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀，然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子，最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀，然后在155°C保护气氛下热处理12h，使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后，含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
发明点在于：1）完整的反应过程；2）所用的材料；3）具体组分。
具体实施方式
实施例1
一种制备氮掺杂碳的方法，包括:
步骤２：然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中，在180°C下水热处理12h；
步骤３：将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后，在80°C烘箱中烘干待用；
步骤４：将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀，然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子，最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀，然后在155°C保护气氛下热处理12h，使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后，含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例2
一种制备氮掺杂碳的方法，包括:
步骤２：然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中，在180°C下水热处理12h；
步骤３：将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后，在80°C烘箱中烘干待用；
步骤４：将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀，然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子，最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀，然后在155°C保护气氛下热处理12h，使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后，含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例3
一种制备氮掺杂碳的方法，包括:
步骤２：然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中，在180°C下水热处理12h；
步骤３：将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后，在80°C烘箱中烘干待用；
步骤４：将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀，然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子，最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀，然后在155°C保护气氛下热处理12h，使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后，含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例4
一种制备氮掺杂碳的方法，包括:
步骤２：然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中，在180°C下水热处理12h；
步骤３：将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后，在80°C烘箱中烘干待用；
步骤４：将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀，然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子，最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀，然后在155°C保护气氛下热处理12h，使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后，含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例5
一种制备氮掺杂碳的方法，包括:
步骤２：然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中，在180°C下水热处理12h；
步骤３：将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后，在80°C烘箱中烘干待用；
步骤４：将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀，然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子，最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀，然后在155°C保护气氛下热处理12h，使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后，含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例6
一种制备氮掺杂碳的方法，包括:
步骤２：然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中，在180°C下水热处理12h；
步骤３：将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后，在80°C烘箱中烘干待用；
步骤４：将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀，然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子，最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀，然后在155°C保护气氛下热处理12h，使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后，含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例7
一种制备氮掺杂碳的方法，包括:
步骤２：然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中，在180°C下水热处理12h；
步骤３：将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后，在80°C烘箱中烘干待用；
步骤４：将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀，然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子，最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀，然后在155°C保护气氛下热处理12h，使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后，含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例8
一种制备氮掺杂碳的方法，包括:
步骤２：然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中，在180°C下水热处理12h；
步骤３：将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后，在80°C烘箱中烘干待用；
步骤４：将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀，然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子，最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀，然后在155°C保护气氛下热处理12h，使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后，含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例9
一种制备氮掺杂碳的方法，包括:
步骤２：然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中，在180°C下水热处理12h；
步骤３：将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后，在80°C烘箱中烘干待用；
步骤４：将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀，然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子，最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀，然后在155°C保护气氛下热处理12h，使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后，含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例10
一种制备氮掺杂碳的方法，包括:
步骤２：然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中，在180°C下水热处理12h；
步骤３：将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后，在80°C烘箱中烘干待用；
步骤４：将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀，然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子，最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀，然后在155°C保护气氛下热处理12h，使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后，含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。