一种多晶铜单晶化装置的制作方法

本实用新型涉及铜单晶化生产技术领域，具体为一种多晶铜单晶化装置。

背景技术：

单晶铜是一种高纯度无氧铜，其整根铜杆仅由一个晶粒组成，不存在晶粒之间产生的“晶界”（“晶界”会对通过的信号产生反射和折射，造成信号失真和衰减），因而具有极高的信号传输性能。

在多晶铜单晶化生产过程中，热铸型单晶化生产方式应用广泛，传统的生产方式中，熔融体和坩埚炉内的空气泡容易影响单晶化生产的质量，而且铸型模具安装在出料位置，拆装更换不便，多晶铜熔炼产生的废烟气容易对空气造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多晶铜单晶化装置，可以有效的减少熔融液体内的气泡，降低气泡对铸型单晶化生产的影响，提高了产品质量，使得铸型模具安装方便，同时便于进出出料仓位置，方便对铸型模具进检修和更换，使用方便，可以有效的吸附多晶铜熔炼过程中产生的废气和烟气，降低空气的污染，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶铜单晶化装置，包括炉体以及设置于炉体顶部的顶板，所述炉体内壁从外至内依次覆盖有隔热层、加热电阻丝层和坩埚内壁，所述顶板上设有液位计、带有密封盖的进料口、电动执行机构、气压表和热电偶温度计，所述进料口、电动执行机构、气压表和热电偶温度计在顶板上依次排列设置，所述电动执行机构安装在顶板中间位置，所述液位计、进料口、气压表和热电偶温度计均贯穿顶板设置，所述电动执行机构底部通过联轴器传动连接有贯穿顶板的转杆，所述转杆底端位于炉体内部安装有搅拌桨，所述炉体一侧设有出料仓，所述出料仓顶部一侧安装有真空泵，所述真空泵上的管道连通于炉体内部，所述真空泵上的排气管上安装有活性炭过滤器，所述真空泵一侧通过两组对称设置的第一气缸连接有支撑板，所述支撑板底部中间位置设有贯穿出料仓的挡板，所述出料仓端部上下对称设置的第二气缸输出端均通过导套连接有导杆，所述导杆另一端连接有铸型模具，所述铸型模具和出料仓内壁之间采用滑动连接方式固定。

优选的，所述炉体一侧顶部设有观察口，所述观察口上设有密封盖板。

优选的，所述电动执行机构包括电机、支架和转轴，所述电机通过支架固定在顶板顶部，所述转轴安装在电机输出端。

优选的，所述铸型模具包括上铸模座和下铸模座。

优选的，所述出料仓端部位于上铸模座和下铸模座滑动位置开设有相匹配的滑轨。

优选的，所述隔热层为氧化铝陶瓷层，所述隔热层的厚度不低于1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在炉体一侧的出料仓顶部安装真空泵结构，通过真空泵可以对应炉体内部进行抽真空处理，可以有效的减少熔融液体内的气泡，降低气泡对铸型单晶化生产的影响，提高了产品质量；

2、第二气缸输出端通过导套、导杆连接的铸型模具，铸型模具和出料仓内壁之间采用滑动连接方式固定，使得铸型模具安装方便，同时便于进出出料仓位置，方便对铸型模具进检修和更换，使用方便；

3、通过在真空泵的排气管上安装活性炭过滤器，可以有效的吸附多晶铜熔炼过程中产生的废气和烟气，降低空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1炉体、2隔热层、3加热电阻丝层、4坩埚内壁、5顶板、6观察口、7密封盖板、8液位计、9进料口、10电动执行机构、101电机、102支架、103转轴、11气压表、12热电偶温度计、13转杆、14真空泵、15管道、16活性炭过滤器、17第一气缸、18支撑板、19挡板、20出料仓、21第二气缸、22导套、23导杆、24铸型模具、241上铸模座、242下铸模座、25滑轨、26搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多晶铜单晶化装置，包括炉体1以及设置于炉体1顶部的顶板5，所述炉体1内壁从外至内依次覆盖有隔热层2、加热电阻丝层3和坩埚内壁4，隔热层2可以降低热量向炉体1外侧散发；所述顶板5上设有液位计8、带有密封盖的进料口9、电动执行机构10、气压表11和热电偶温度计12，热电偶温度计12实时监测内部的温度；所述进料口9、电动执行机构10、气压表11和热电偶温度计12在顶板5上依次排列设置，所述电动执行机构10安装在顶板5中间位置，所述液位计8、进料口9、气压表11和热电偶温度计12均贯穿顶板5设置，所述电动执行机构10底部通过联轴器传动连接有贯穿顶板5的转杆13，所述转杆13底端位于炉体1内部安装有搅拌桨26，所述炉体1一侧设有出料仓20，所述出料仓20顶部一侧安装有真空泵14，通过真空泵14可以对应炉体1内部进行抽真空处理；所述真空泵14上的管道15连通于炉体1内部，所述真空泵14上的排气管上安装有活性炭过滤器16，活性炭过滤器16可以有效的吸附多晶铜熔炼过程中产生的废气和烟气，降低空气的污染；所述真空泵14一侧通过两组对称设置的第一气缸17连接有支撑板18，所述支撑板18底部中间位置设有贯穿出料仓20的挡板19，所述出料仓20端部上下对称设置的第二气缸21输出端均通过导套22连接有导杆23，所述导杆23另一端连接有铸型模具24，所述铸型模具24和出料仓20内壁之间采用滑动连接方式固定。

液位计8采用石英管液位计，液、气相显示清晰、无盲区、密封性能好、耐高温耐高压、防粘稠、重量轻、奉命长、无泄漏。压强度1170Kg/cm³ ，膨胀系统数5.5×10-7。经特殊工艺处理后具有耐高温、高压和优良的机械特性。

具体的，所述炉体1一侧顶部设有观察口6，所述观察口6上设有密封盖板7；设置观察口6便于观察炉体1内的情况，通过设置密封盖板7方便将观察口6进行封闭。

具体的，所述电动执行机构包括电机101、支架102和转轴103，所述电机101通过支架102固定在顶板5顶部，所述转轴103安装在电机101输出端；通过电机101带动转轴103转动，通过转轴103带动转杆13转动。

具体的，所述铸型模具24包括上铸模座241和下铸模座242；上铸模座241和下铸模座242相配合进行铸型。

具体的，所述出料仓20端部位于上铸模座241和下铸模座242滑动位置开设有相匹配的滑轨25；设置相匹配的滑轨25结构，便于上铸模座241和下铸模座242的滑动调节。

具体的，所述隔热层2为氧化铝陶瓷层，采用氧化铝陶瓷层，隔热效果好，所述隔热层2的厚度不低于1cm。

工作原理：使用时，通过进料口9朝炉体1内部加入多晶铜原料，通过真空泵14工作对炉体1内部进行抽真空处理，气压表11实时监测炉体1内部的气压，加热电阻丝层3对炉体1内进行加热，通过热电偶温度计12监测温度，将多晶铜原料进行融化，熔融后的铜原料通过加热调整温度后，第二气缸21拉动铸型模具24进入出料仓20内部安装位置，第一气缸17将出料仓20上的挡板19推出，熔融的铜液通过出料仓20进入到铸型模具24铸型，再通过铸型模具24引出出料仓20。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。