一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件及结构体的制作方法

本实用新型涉及氮化硅陶瓷生产领域，具体而言，涉及一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件及结构体。

背景技术：

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。

而目前对氮化硅陶瓷的应用还不够，氮化硅陶瓷的结构设计很少。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件，设置有线槽，方便穿线等操作，通过突出部和插槽的配合，能方便将两个氮化硅耐磨陶瓷结构件连接组装，且通过固定孔能进一步固定连接。

本实用新型的另一目的在于提供一种氮化硅耐磨陶瓷结构体，该氮化硅耐磨陶瓷结构体强度增加，且具有更好的耐用性。

本实用新型是这样实现的：

一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件，包括：

包括相对的第一槽面和第二槽面，相对的第一连接面和第二连接面；第一槽面和/或第二槽面设置有线槽，第一连接面设置有突出部，第二连接面设置有插槽，突出部和插槽配合；突出部设置有第一固定孔，插槽设置有第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔通过插销固定连接；

第一槽面设置有连接孔，第二槽面设置与另一个氮化硅耐磨陶瓷结构件的第一槽面的连接孔配合的连接件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，氮化硅耐磨陶瓷结构件设置有短线孔，短线孔贯穿第一槽面和第二槽面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，线槽包括槽面和两个槽侧面，槽面和槽侧面围成线槽，槽面延伸方向与第一槽面或第二槽面延伸向一致。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，线槽设置有限位片，限位片连接两个槽侧面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，限位片设置至少一个。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接件包括连接部和连接杆，连接部和连接杆固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接部包括连接台和加强件，连接台和加强件一体成型，连接台设置有连接孔，连接杆与连接孔固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接杆设置外螺纹结构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，线槽为梯形线槽。

一种氮化硅耐磨陶瓷结构体，氮化硅耐磨陶瓷结构体由上述的一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件连接而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件；使用时，通过线槽能方便安装线缆，避免破坏结构件，通过突出部和插槽的配合，能方便将两个氮化硅耐磨陶瓷结构件连接组装，且通过固定孔能进一步固定连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施1提供的氮化硅耐磨陶瓷结构件的示意图；

图2是本实用新型实施1提供的氮化硅耐磨陶瓷结构件的示意图；

图3是本实用新型实施1提供的连接件的示意图；

图4是本实用新型实施2提供的氮化硅耐磨陶瓷结构件的示意图；

图5是图4中V的放大示意图。

图标：100-氮化硅耐磨陶瓷结构件；200-氮化硅耐磨陶瓷结构件；110-第一槽面；111-线槽；111a-槽面；111b-槽侧面；112-短线孔；113-连接孔；120-第二槽面；121-连接件；122-连接部；122a-连接台；122b-加强件；123-连接杆；124-连接孔；123a-外螺纹结构；124-卡接孔；130-第一连接面；131-突出部；132-第一固定孔；140-第二连接面；141-插槽；142-第二固定孔；214-限位片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1至图3所示

参照图1，本实用新型实施例提供一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件100。

氮化硅耐磨陶瓷结构件100通过氮化硅材料制备得到，形成强度较高、具有耐磨性能的氮化硅耐磨陶瓷结构件100。

氮化硅耐磨陶瓷结构件100的具体的制备方法如下：

S1.将上述原料与250份的无水乙醇混合，在球磨机中球磨1h制成浆料。

S2.将上述浆料于120℃下烘干，得到陶瓷粉体。陶瓷粉体中有机溶剂含量为0.6wt％。

S3.将上述陶瓷粉体通过冷等静压机制成素坯。

S4.将素坯在氮气压力0.1Mpa，温度1300℃下进行一段烧结，时间为3h。

S5.保持氮气压力0.1Mpa，升高温度至1600℃进行二段烧结，时间为12h。

S6.升高氮气压力至1.5Mpa，升高温度至1800℃进行三段烧结，时间为12h，得到氮化硅陶瓷。

参考图1，氮化硅耐磨陶瓷结构件100包括相对的第一槽面110和第二槽面120，在第一槽面110设置有线槽111，通过在第一槽面110设置线槽111，可以方便在需要安装线缆的时候，可以直接通过线槽111安放线缆即可；可以避免额外的加工等操作，节约时间，提高效率；避免对氮化硅耐磨陶瓷结构件100的破坏。

线槽111包括槽面111a和在槽面111a两侧的槽侧面111b，两个槽侧面111b和槽面111a围成线槽111，槽侧面111b的延伸方向与第一槽面110或第二槽面120延伸向一致。

还设置有短线孔112，短线孔112贯穿第一槽面110和第二槽面120，通过贯穿第一槽面110和第二槽面120的短线孔112，也能起到安放线缆的作用。

参考图1和图2，氮化硅耐磨陶瓷结构件100相对的第一连接面130和第二连接面140；第一连接面130设置有突出部131，第二连接面140设置有插槽141，突出部131和氮化硅耐磨陶瓷结构件100的第二连接面140的插槽141配合。

突出部131设置有第一固定孔132，插槽141设置有第二固定孔142，第一固定孔132和第二固定孔142可以通过插销固定连接。通过第一固定孔132和相邻的另外一个氮化硅耐磨陶瓷结构件100的第二固定孔142配合，可以实现两个氮化硅耐磨陶瓷结构件100的连接。

第一槽面110设置有连接孔113，第二槽面120设置有连接件121；连接件121与相邻的另外一个氮化硅耐磨陶瓷结构件100的第一槽面110的连接孔113连接配合。

参考图3，连接件121包括连接部122和连接杆123，连接部122和连接杆123固定连接。

连接部122包括连接台122a和加强件122b，连接台122a和加强件122b一体成型，连接台122a设置有连接孔124，连接杆123与连接孔124固定连接。连接杆123设置外螺纹结构123a，通过外螺纹结构123a，可以实现稳定连接。

本实施例还提供一种氮化硅耐磨陶瓷结构体，该氮化硅耐磨陶瓷结构体由多个上述一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件100依次连接而成。

实施例2

本实用新型实施例所提供的氮化硅耐磨陶瓷结构件200，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过实施例1设计得到的氮化硅耐磨陶瓷结构件100已基本能满足日常的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对其进行了进一步的改良。

参照图4，本实用新型实施例提供一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件200。

氮化硅耐磨陶瓷结构件200通过氮化硅材料制备得到，形成强度较高、具有耐磨性能的氮化硅耐磨陶瓷结构件200。

氮化硅耐磨陶瓷结构件200的具体的制备方法如下：

S1.将上述原料与250份的无水乙醇混合，在球磨机中球磨1h制成浆料。

S2.将上述浆料于120℃下烘干，得到陶瓷粉体。陶瓷粉体中有机溶剂含量为0.6wt％。

S3.将上述陶瓷粉体通过冷等静压机制成素坯。

S4.将素坯在氮气压力0.1Mpa，温度1300℃下进行一段烧结，时间为3h。

S5.保持氮气压力0.1Mpa，升高温度至1600℃进行二段烧结，时间为12h。

S6.升高氮气压力至1.5Mpa，升高温度至1800℃进行三段烧结，时间为12h，得到氮化硅陶瓷。

参考图1和图4，氮化硅耐磨陶瓷结构件200包括相对的第一槽面110和第二槽面120，在第一槽面110设置有线槽111，线槽111是一个梯形的线槽111。通过在第一槽面110设置线槽111，可以方便在需要安装线缆的时候，可以直接通过线槽111安放线缆即可；可以避免额外的加工等操作，节约时间，提高效率；避免对氮化硅耐磨陶瓷结构件200的破坏。

参考图1，线槽111包括槽面111a和在槽面111a两侧的槽侧面111b，两个槽侧面111b和槽面111a围成线槽111，槽侧面111b的延伸方向与第一槽面110或第二槽面120延伸向一致。

参考图5，线槽111还设置有至少一个限位片214，设置限位片214，能起到限制和整理线缆的作用。

还设置有短线孔112，短线孔112贯穿第一槽面110和第二槽面120，通过贯穿第一槽面110和第二槽面120的短线孔112，也能起到安放线缆的作用。

参考图1，图2和图4，氮化硅耐磨陶瓷结构件200相对的第一连接面130和第二连接面140；第一连接面130设置有突出部131，第二连接面140设置有插槽141，突出部131和氮化硅耐磨陶瓷结构件200的第二连接面140的插槽141配合。

突出部131设置有第一固定孔132，插槽141设置有第二固定孔142，第一固定孔132和第二固定孔142可以通过插销固定连接。通过第一固定孔132和相邻的另外一个氮化硅耐磨陶瓷结构件100的第二固定孔142配合，可以实现两个氮化硅耐磨陶瓷结构件100的连接。

第一槽面110设置有连接孔113，第二槽面120设置有连接件121；连接件121与相邻的另外一个氮化硅耐磨陶瓷结构件100的第一槽面110的连接孔113连接配合。

参考图3，连接件121包括连接部122和连接杆123，连接部122和连接杆123固定连接。

连接部122包括连接台122a和加强件122b，连接台122a和加强件122b一体成型，连接台122a设置有连接孔124，连接杆123与连接孔124固定连接。连接杆123设置外螺纹结构123a，通过外螺纹结构123a，可以实现稳定连接。

本实施例还提供一种氮化硅耐磨陶瓷结构体，该氮化硅耐磨陶瓷结构体由多个上述一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件200依次连接而成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。