一种具备散热功能的钢化玻璃成型装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种具备散热功能的钢化玻璃成型装置。

背景技术：

钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

钢化玻璃在成型时，需要使用到成型装置进行成型，但是，目前市场上现有的成型装置在使用时，成型装置不具备散热的功能，从而导致钢化玻璃成型效率低的状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备散热功能的钢化玻璃成型装置，具备对成型装置起到散热的优点，解决了现有的成型装置不具备散热功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备散热功能的钢化玻璃成型装置，包括加工箱，所述加工箱内腔顶部的两侧均设有传动器，所述传动器的表面套设有移动板，所述移动板的底部与传动器的连接处套设有弹簧，所述移动板的底部固定连接与上模具，所述加工箱的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有上料器，所述上料器的底部连通有软管，所述软管的底部贯穿并延伸至加工箱的内腔与上模具连通，所述加工箱内腔的底部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有下模具，所述加工箱的底部固定连接有放置箱，所述放置箱的内腔设有冷风机，所述冷风机的输入端连通有吸风管，所述吸风管的底部贯穿并延伸至放置箱的底部，所述冷风机的输出端连通有出风管，所述出风管的两端均贯穿并延伸至放置箱的两侧并位于加工箱的两侧，所述出风管的内侧连通有连接管，所述连接管远离出风管的一端贯穿并延伸至加工箱的内腔，所述加工箱背面的两侧均连通有通风孔，所述通风孔的内腔设有转轴，所述转轴的外表面通过固定杆与通风孔固定连接，所述转轴的表面活动连接有扇叶。

优选的，所述放置箱底部的两侧均固定连接有支撑柱，且两个支撑柱的底部均固定连接有防滑垫。

优选的，所述加工箱内腔顶部的两侧与传动器的连接处均通过连接块固定连接，且两个传动器关于加工箱呈中心对称。

优选的，所述冷风机的底部与放置箱的连接处通过底座固定连接。

优选的，所述连接管的数量不少于三个，且三个连接管的形状大小一致，连接管的外侧与出风管的连接处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过出风管、连接管、吸风管、冷风机、通风孔、扇叶和转轴相互配合，可在成型装置在使用时，可对成型装置起到散热的作用，这样成型装置在使用时效果更好，避免了现有的成型装置在使用时，因为现有的成型装置不具备散热功能，从而钢化玻璃成型效率的状况，适合推广使用。

2、本实用新型通过密封圈，可对连接管起到密封的作用，这样连接管在使用时效果更好，避免了连接管使用时出现漏气的状况，从而导致连接管使用效果不好的状况，通过支撑柱和防滑垫，可对放置箱起到固定的作用，这样放置箱在使用时效果更好，避免了放置箱在使用时出现移动的状况，从而导致放置箱使用效果不好的状况，通过连接块，可对传动器起到固定的作用，这样传动器在使用时效果更好，避免了传动器在使用时出现松动的状况，从而导致传动器在使用时出现掉落的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1加工箱、2出风管、3密封圈、4连接管、5下模具、6支架、7放置箱、8支撑柱、9防滑垫、10底座、11吸风管、12冷风机、13传动器、14弹簧、15上模具、16移动板、17连接块、18固定架、19软管、20上料器、21通风孔、22扇叶、23转轴、24固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种具备散热功能的钢化玻璃成型装置，包括加工箱1，加工箱1内腔顶部的两侧与传动器13的连接处均通过连接块17固定连接，通过连接块17，可对传动器13起到固定的作用，这样传动器13在使用时效果更好，避免了传动器13在使用时出现松动的状况，从而导致传动器13在使用时出现掉落的状况，且两个传动器13关于加工箱1呈中心对称，加工箱1内腔顶部的两侧均设有传动器13，传动器13的表面套设有移动板16，移动板16的底部与传动器13的连接处套设有弹簧14，移动板16的底部固定连接与上模具15，加工箱1的顶部固定连接有固定架18，固定架18的顶部固定连接有上料器20，上料器20的底部连通有软管19，软管19的底部贯穿并延伸至加工箱1的内腔与上模具15连通，加工箱1内腔的底部固定连接有支架6，支架6的顶部固定连接有下模具5，加工箱1的底部固定连接有放置箱7，放置箱7底部的两侧均固定连接有支撑柱8，且两个支撑柱8的底部均固定连接有防滑垫9，通过支撑柱8和防滑垫9，可对放置箱7起到固定的作用，这样放置箱7在使用时效果更好，避免了放置箱7在使用时出现移动的状况，从而导致放置箱7使用效果不好的状况，放置箱7的内腔设有冷风机12，冷风机12的底部与放置箱7的连接处通过底座10固定连接，冷风机12的输入端连通有吸风管11，吸风管11的底部贯穿并延伸至放置箱7的底部，冷风机12的输出端连通有出风管2，出风管2的两端均贯穿并延伸至放置箱7的两侧并位于加工箱1的两侧，出风管2的内侧连通有连接管4，连接管4的数量不少于三个，且三个连接管4的形状大小一致，连接管4的外侧与出风管2的连接处设置有密封圈3，本实用新型通过密封圈3，可对连接管4起到密封的作用，这样连接管4在使用时效果更好，避免了连接管4使用时出现漏气的状况，从而导致连接管4使用效果不好的状况，连接管4远离出风管2的一端贯穿并延伸至加工箱1的内腔，加工箱1背面的两侧均连通有通风孔21，通风孔21的内腔设有转轴23，转轴23的外表面通过固定杆24与通风孔21固定连接，转轴23的表面活动连接有扇叶22，本实用新型通过出风管2、连接管4、吸风管11、冷风机12、通风孔21、扇叶22和转轴23相互配合，可在成型装置在使用时，可对成型装置起到散热的作用，这样成型装置在使用时效果更好，避免了现有的成型装置在使用时，因为现有的成型装置不具备散热功能，从而钢化玻璃成型效率的状况，适合推广使用。

使用时，冷风机12运行，空气进去吸风管11内，通过吸风管11把空气传输到冷风机12内，通过冷风机12对空气进行制冷，制冷完成的冷气传输到出风管2内，通过出风管2把冷气传输到连接管4内，通过连接管4把冷气排除，通过通风孔21内的转轴23和扇叶22对加工箱1内的空气进行流通，即可对钢化玻璃进行散热。

综上所述：该具备散热功能的钢化玻璃成型装置，通过出风管2、连接管4、吸风管11、冷风机12、通风孔21、扇叶22和转轴23，解决了现有的成型装置不具备散热功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。