槽式好氧发酵上料设备的制作方法

本实用新型涉及发酵物料上料设备，尤其涉及一种槽式好氧发酵上料设备，主要用于好氧发酵槽的上料，属于发酵物料上料设备领域。

背景技术：

好氧发酵(传统上称为堆肥)是处理有机固体废物的主要方式，在国内外均得到广泛应用，可用于城市污泥、粪便、有机工业下角料等固体废物的处理，其用途是将有机废物经过发酵处理实现物料的无害化、减量化、稳定化、资源化。大规模的好氧发酵工程中往往建设有很多个U形槽，用于堆放预处理后的待发酵原料，接下来的流程包括曝气、翻抛等，而将物料装填入发酵槽是首当其冲的步骤。装填发酵原料的标准有以下几条：1、能充分填满发酵槽，确保发酵槽的空间能完全利用；2、装填原料平整、均匀，高度基本一致，确保后期的曝气和翻抛工序顺利进行；3、转运和填装原料时无撒料、卸料干净，确保车间内的卫生整洁；4、发酵车间内环境较差，不适宜工人长期驻守，设备尽量实现自动化运转。目前常规的填料方式有装载机+自卸卡车填料，其缺点是需要有经验丰富的驾驶员操作机器，但仍有安全隐患，如撞坏发酵槽壁，人工卸车和堆高时，不容易做到堆体平整，原料均匀摊开，而且重型机械在槽内行驶极易破坏地面的曝气板，车轮粘连的污泥带至车间各处，卫生环境很差。另一种传统方式是采用带式输送机填料，其缺点是有撒料问题，且布料系统复杂，占用车间内大量空间，使建设成本急剧升高，运行维护也困难。因此，为解决上述问题，本发明提出了一种全新的移动上料设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种槽式好氧发酵上料设备，以解决现有技术存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种槽式好氧发酵上料设备，包括移行车和移动料斗；其中，移行车包括主体框架、行走轮、取电器和承载板，行走轮安装在主体框架两侧的底端，在该主体框架的顶端设有用于承载移动料斗的承载板，并在该主体框架上装有用于供给所述移动料斗驱动电力的取电器；所述的移动料斗包括行走履带、料斗、闸门、电控箱、刮料器和电缆卷盘，在料斗的两侧各装有行走履带，在料斗的外侧通过框架安装有电控箱、刮料器和电缆卷盘，在该料斗的底部装有闸门，在电缆卷盘上缠绕用于连接驱动装置和取电器的电缆。

作为参考，一种应用本实用新型槽式好氧发酵上料设备将发酵物料装填入发酵槽的方法，包括：

(1)在起始位置，移动料斗停靠在移行车上方，移行车携带移动料斗移动至受料点后开始接受上游料仓或者皮带机输送来的发酵原料，满仓后，移行车携带移动料斗沿轨道行驶至需要填料的发酵槽入口处，移行车通过取电器从车间内滑触线上取电；

(2)移行车对齐发酵槽后停止工作，移动料斗的行走履带启动，沿发酵槽两侧挡墙行驶至卸料点上方，就位后开启闸门开始卸料；发酵原料由移动料斗底快速卸入发酵槽内；同时，刮料器降下至预定高度，行走履带开始往相反方向行走，刮料器将料堆顶起伏不平的原料刮平；

(3)当移动料斗内发酵原料全部卸空以后，闸门关闭，刮料器收回初始状态，行走履带切换至空仓行走速度驶回移行车上，待移动料斗就位后，移行车携带移动料斗再次移动至受料点接收下一仓发酵原料，如此循环，直至将发酵槽全部填满。

本实用新型的主要优点包括：移动料斗的履带在发酵槽的两边行走，将原料均匀摊开，不会破坏槽内地面的曝气板，并避免装卸车辆携带泥土影响车间的卫生环境；解决了用带式输送机填料存在的撒料问题，简化了布料系统，减小了占用空间，从而降低了建设成本，更容易运行和维护。

附图说明

图1是本实用新型(移动料斗放在移行车上面)的整体结构示意图；

图2是图1中移行车的俯视图；

图3是图1中移动料斗的俯视图；

图4是本实用新型状态俯视图；

图5是图4的A-A剖视图。

附图标记说明：1、移行车，2、移动料斗，3、行走轮，4、主体框架，5、行走履带，6、料斗，7、取电器，8、闸门，9、电控箱，10、刮料器，11、电缆卷盘，12、承载板，13、轨道，14、发酵槽挡墙，15、受料点，17、发酵原料。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但是应理解所述实施例仅是范例性的，不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改或替换均落入本实用新型的保护范围。

参见图1-图3，本实用新型一种槽式好氧发酵上料设备，由两大部分组成，第一部分是移行车1，其作用是携带移动料斗2在受料点及各条发酵槽之间转移。第二部分是移动料斗2，其功能是携带发酵原料移动至单条发酵槽的任意位置，然后卸料、摊平原料。

所述的移行车1包括主体框架4、行走轮3、取电器7和承载板12，行走轮3安装在主体框架4两侧的底端，在该主体框架4的顶端设有用于承载移动料斗2的承载板12，并在该主体框架4上装有用于供给所述移动料斗2驱动电力的取电器7；所述的移动料斗2包括移动架16、行走履带5、料斗6、闸门8、电控箱9、刮料器10和电缆卷盘11，在料斗6的两侧通过横梁安装行走履带5，在料斗6的外侧通过框架有安装电控箱9、刮料器10和电缆卷盘11，在该料斗6的底部装有闸门8，在电缆卷盘11上缠绕用于连接驱动装置和取电器7的电缆；其中料斗6、闸门8、电控箱9和刮料器10的具体结构为常规技术。

其运行流程如下：在起始位置，移动料斗2停靠在移行车1上方，移行车1携带移动料斗2移动至受料点，后开始接受上游料仓或者皮带机输送来的发酵原料，满仓后，移行车1携带移动料斗2沿轨道行驶至需要填料的发酵槽入口处，移行车1通过取电器7从车间内滑触线上取电。移行车1对齐发酵槽后停止工作，移动料斗2的行走履带5启动，沿发酵槽两侧挡墙行驶至卸料点上方，就位后开启闸门8开始卸料，闸门8共有4组，出口略窄于发酵槽，发酵原料由移动料斗2底快速卸入发酵槽内。同时，刮料器10降下至预定高度，行走履带5开始往相反方向行走，刮料器10将料堆顶起伏不平的原料刮平。当移动料斗2内发酵原料全部卸空以后，闸门8关闭，刮料器10收回初始状态，行走履带5切换至空仓行走速度驶回移行车1上，待移动料斗2就位后，移行车1携带移动料斗2再次移动至受料点接收下一仓发酵原料，如此循环，直至将发酵槽全部填满。