热弯机成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种热弯机，具体涉及一种热弯机成型模具。

背景技术：
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现有的热弯机一般包括加热炉体，在玻璃热弯加工过程中，一般先将玻璃放置在模具内，再将模具放置在加热炉体内进行加热使玻璃软化，之后，玻璃在重力作用下热弯成型，然后再对玻璃进行退火处理，最后将玻璃取出，从而完成玻璃的热弯加工。但以往的热弯机局限于2D或2.5D屏幕，为了迎合3D屏幕的弯曲程度，对已有的热弯模具进行设计，从而达到工业需求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有热弯机局限于2D或2.5D屏幕的问题，提供一种可以提高工作效率，达到3D弯曲程度，提高使用寿命的热弯机成型模具。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种热弯机成型模具，其组成包括：上模、下模，所述的上模压在所述的下模上，所述的下模包括成型模具和底模，所述的底模上具有凹槽，所述的成型模具位于所述的底模的凹槽内与所述的底模固定连接，所述的成型模具上具有成型腔。

所述的热弯机成型模具，所述的底模的凹槽内具有六个圆槽，所述的圆槽内放有玻璃圆球，所述的成型模具下端与所述的玻璃圆球相贴合。

所述的热弯机成型模具，所述的下模前后两侧具有定位槽，所述的上模下端具有凸块，所述的凸块与所述的定位槽相配合。

有益效果：

1.本实用新型提供的是一种热弯机成型模具，采用上模、底模和成型模具，三个模体形成的整套模具，可以形成更加光滑洁净的玻璃。达到以往没有的3D弯曲程度，因有玻璃圆球缓冲型芯与下模，模具的实用寿命大大提高。

本实用新型整体采用石墨加工模具，相较于以往金属模具加工，金属模具因受热变化程度容易使成品出现气泡和断痕，而石墨模具可以保证成品的质量和工艺要求，而且石墨和金属升温变化具有相反的性能，温度越高，其性质反而越硬，这样就不会存在变形问题，因此玻璃热弯机模具使用石墨材料来制作，可以保证最大限度地精密程度，另外模具加工难度也有所降低。

本实用新型可提高加工效率，减轻操作人员的工作量。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的底模的结构示意图；

图中：1、上模；2、凹槽；3、定位槽；4、玻璃圆球；5、上模；6、凸块；7、成型模具；8、成型腔；9、下模。

具体实施方式：

实施例1：

一种热弯机成型模具，其组成包括：上模5、下模9，所述的上模压在所述的下模上，所述的下模包括成型模具7和底模1，所述的底模上具有凹槽2，所述的成型模具位于所述的底模的凹槽内与所述的底模固定连接，所述的成型模具上具有成型腔8；

所述的底模的凹槽内具有六个圆槽，所述的圆槽内放有玻璃圆球4，所述的成型模具下端与所述的玻璃圆球相贴合；

所述的下模前后两侧具有定位槽3，所述的上模下端具有凸块6，所述的凸块与所述的定位槽相配合；

六个圆槽上放入大小一致的六个玻璃圆球承载型芯和起到缓冲的作用，成型模具和上模形状保持契合，已达到3D玻璃所要求的形状，定位槽和凸块的设置以保证模具正常运行，保证正确成型；

模具为石墨模具，石墨具有硬度高，导电性好，防辐射，耐腐蚀，导热性好，成本低，而且还具有耐高温的特点，石墨和金属升温变化具有相反的性能，温度越高，其性质反而越硬，这样就不会存在变形问题，因此玻璃热弯机模具使用石墨材料来制作，可以保证最大限度地精密程度，另外模具加工难度也有所降低，成型腔经精抛光加工得到，成型腔的表面光洁度直接影响3D玻璃的表面效果，而成型腔的表面不仅和精抛光有关，更和石墨颗粒直径密切相关；尽可能小的颗粒直径才能加工得到足够光滑的成型腔。