本发明涉及减水剂技术领域，具体为一种混凝土用改性减水剂。
背景技术：
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变的条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度，或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂，缓凝高效减水剂是混凝土外加剂中应用范围很广的一种外加剂，它是兼有缓凝和大幅度减少拌和用水量的外加剂。
在减水剂使用的过程中，反应过程复杂，且该减水剂粘性较大，混合难度大，这时通常会将一些改性加剂注入到减水剂中，来提高减水剂的性能，并加强减水剂的混合效率。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种混凝土用改性减水剂，它具有混合效率和性能好的优点，解决了减水剂粘性较大难以混合的问题。
本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种混凝土用改性减水剂，所述改性减水剂以质量份数计包含以下组分：甲基烯丙基聚氧乙烯醚30-50份、β-萘磺酸钠废水混合液25-40份、亚硫酸盐10-20份、改性剂4-8份、聚乙烯吡咯烷酮0.75-2份、十二烷基溴化吡啶0.65-1.4份、30％过氧化氢3-4份、粘度调节剂5-8份、引气剂8-11份和早强剂7-10份。
进一步的，所述β-萘磺酸钠废水混合液为β-萘磺酸钠废水、丙烯酸、去离子水和过氧化苯甲酰，所述丙烯酸的加入量为每lβ-萘磺酸钠废水加入5-7g。
进一步的，所述β-萘磺酸钠废水和去离子水的质量比为1:0.5，所述过氧化苯甲酰的加入量占丙烯酸加入量的3％。
通过采用上述技术方案，更好的通过β-萘磺酸钠废丙烯酸、去离子水和过氧化苯甲酰得到β-萘磺酸钠混合液，提高了对废水的利用率，降低成本。
进一步的，所述粘度调节剂为聚丙稀酰胺乳化剂。
通过采用上述技术方案，更好的对减水剂进行乳化。
进一步的，所述改性剂为na2co3。
通过采用上述技术方案，更好的加入减水剂中进行改性。
进一步的，所述引气剂为脂肪醇醚硫酸钠。
通过采用上述技术方案，提高混凝土流动性。
进一步的，所述早强剂为工业级三乙醇胺。
通过采用上述技术方案，更好的缩短水泥混凝土凝结时间。
进一步的，制备方法包括如下步骤：
s1，将β-萘磺酸钠废水、聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基溴化吡啶加入到反应釜进行搅拌；
s2，搅拌均匀后，加入丙烯酸、去离子水和过氧化苯甲酰，升温至70度搅拌1h，得到β-萘磺酸钠废水混合液；
s3，将甲基烯丙基聚氧乙烯醚、亚硫酸盐、30％过氧化氢和去离子水加入到混合液中，将溶液升温至80度，对溶液进行保温并匀速搅拌，搅拌时间为1h；
s4，将反应釜中混合物的温度降低至50-60摄氏度，加入水、改性剂、粘度调节剂、早强剂和引气剂；
s5，保持反应釜中的温度不变，匀速搅拌2小时，对反应釜内以抽真空的方式将反应过程中多余水分抽出即可。
与现有技术相比，该混凝土用改性减水剂具备如下有益效果：
1、本发明通过设置改性萘磺酸钠，能够在减少萘磺酸钠废水污染的同时，降低了生产成本，并且通过甲基烯丙基聚氧乙烯醚、亚硫酸盐、改性剂、聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基溴化吡啶，能够提高了该减水剂的掺和性，并且在使用中增强混凝土的强度和硬度。
2、本发明通过设置有粘度调节剂、引气剂和早强剂，在使用的过程中，更好的对该减水剂的粘度进行调节，从而更好的对混凝土进行铺设，缩短混凝土的凝固时间，该混凝土减水剂对混凝土的抗冻能力、抗渗能力、抗腐蚀能力、提高减水率和延长工程结构使用寿命均有良好的效果。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种混凝土用改性减水剂，改性减水剂以质量份数计包含以下组分：甲基烯丙基聚氧乙烯醚30-50份、β-萘磺酸钠废水混合液25-40份、亚硫酸盐10-20份、改性剂4-8份、聚乙烯吡咯烷酮0.75-2份、十二烷基溴化吡啶0.65-1.4份、30％过氧化氢3-4份、粘度调节剂5-8份、引气剂8-11份和早强剂7-10份。
进一步的，β-萘磺酸钠废水混合液为β-萘磺酸钠废水、丙烯酸、去离子水和过氧化苯甲酰，丙烯酸的加入量为每lβ-萘磺酸钠废水加入5-7g，β-萘磺酸钠废水和去离子水的质量比为1:0.5，过氧化苯甲酰的加入量占丙烯酸加入量的3％，更好的通过β-萘磺酸钠废丙烯酸、去离子水和过氧化苯甲酰得到β-萘磺酸钠混合液，提高了对废水的利用率，降低成本。
进一步的，粘度调节剂为聚丙稀酰胺乳化剂，更好的对减水剂进行乳化。
进一步的，改性剂为na2co3，更好的加入减水剂中进行改性。
进一步的，引气剂为脂肪醇醚硫酸钠，提高混凝土流动性。
进一步的，早强剂为工业级三乙醇胺，更好的缩短水泥混凝土凝结时间。
进一步的，制备方法包括如下步骤：
s1，将β-萘磺酸钠废水、聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基溴化吡啶加入到反应釜进行搅拌；
s2，搅拌均匀后，加入丙烯酸、去离子水和过氧化苯甲酰，升温至70度搅拌1h，得到β-萘磺酸钠废水混合液；
s3，将甲基烯丙基聚氧乙烯醚、亚硫酸盐、30％过氧化氢和去离子水加入到混合液中，将溶液升温至80度，对溶液进行保温并匀速搅拌，搅拌时间为1h；
s4，将反应釜中混合物的温度降低至50-60摄氏度，加入水、改性剂、粘度调节剂、早强剂和引气剂；
s5，保持反应釜中的温度不变，匀速搅拌2小时，对反应釜内以抽真空的方式将反应过程中多余水分抽出即可。
实施例一：
s1，将25β-萘磺酸钠废水混合液内加入30份甲基烯丙基聚氧乙烯醚、10份亚硫酸盐、3份30％过氧化氢和去离子水将溶液升温至80度，对溶液进行保温并匀速搅拌，搅拌时间为1h；
s2，将反应釜中混合物的温度降低至50-60摄氏度，加入适量水、4份改性剂、5份粘度调节剂、7份早强剂和8份引气剂；
s3，保持反应釜中的温度不变，匀速搅拌2小时，对反应釜内以抽真空的方式将反应过程中多余水分抽出即可。
实施例二：
s1，将30β-萘磺酸钠废水混合液内加入40份甲基烯丙基聚氧乙烯醚、15份亚硫酸盐、3份30％过氧化氢和去离子水将溶液升温至80度，对溶液进行保温并匀速搅拌，搅拌时间为1.2h；
s2，将反应釜中混合物的温度降低至50-60摄氏度，加入适量水、6份改性剂、7份粘度调节剂、8份早强剂和9份引气剂；
s3，保持反应釜中的温度不变，匀速搅拌2小时，对反应釜内以抽真空的方式将反应过程中多余水分抽出即可。
实施例三：
s1，将40β-萘磺酸钠废水混合液内加入50份甲基烯丙基聚氧乙烯醚、20份亚硫酸盐、4份30％过氧化氢和去离子水将溶液升温至80度，对溶液进行保温并匀速搅拌，搅拌时间为1.2h；
s2，将反应釜中混合物的温度降低至50-60摄氏度，加入适量水、8份改性剂、8份粘度调节剂、10份早强剂和11份引气剂；
s3，保持反应釜中的温度不变，匀速搅拌2小时，对反应釜内以抽真空的方式将反应过程中多余水分抽出即可。
减水剂性能对比表：
通过表格的对比，本发明得出的减水剂减水率较为稳定，其分散程度比较稳定，能够更好的减少内部的含气量，增强混凝土的强度，避免了分层、析水和结晶析出的现象。
使用时，将β-萘磺酸钠废水、聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基溴化吡啶加入到反应釜进行搅拌，搅拌均匀后，加入丙烯酸、去离子水和过氧化苯甲酰，升温至70度搅拌1h，得到β-萘磺酸钠废水混合液，将甲基烯丙基聚氧乙烯醚、亚硫酸盐、30％过氧化氢和去离子水加入到混合液中，将溶液升温至80度，对溶液进行保温并匀速搅拌，搅拌时间为1h，将反应釜中混合物的温度降低至50-60摄氏度，加入水、改性剂、粘度调节剂、早强剂和引气剂，保持反应釜中的温度不变，匀速搅拌2小时，对反应釜内以抽真空的方式将反应过程中多余水分抽出即可，该混凝土减水剂对混凝土的强度、抗渗能力、抗腐蚀能力、提高减水率和延长工程结构使用寿命均有良好的效果。