一种玻璃工艺品退火处理装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃工艺品加工技术领域，尤其涉及一种玻璃工艺品退火处理装置。

背景技术：

玻璃工艺品，也称玻璃手工艺品，是通过手工将玻璃原料或玻璃半成品加工而成的具有艺术价值的产品。在玻璃工艺品加工过程中，需要对其进行退火处理，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

在使用退火炉对玻璃工艺品进行退火加工处理时，一些退火炉只能对较为规则的玻璃工艺品进行退火处理，大致可分为静置、横向滚动、水平转动三种情况，单一的退火炉退火方式较为单一，降低了其适用范围。

因此，有必要提供一种新的玻璃工艺品退火处理装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种适用范围广的玻璃工艺品退火处理装置。

本实用新型提供的玻璃工艺品退火处理装置包括：退火炉；退火机构，所述退火机构开设于退火炉中，所述退火机构包括工作腔、盖板、操作面板、转杆、滚筒、支撑板、顶杆、转块和转板，所述工作腔开设于退火炉中，且盖板转动连接于工作腔的开口处，所述操作面板安装于退火炉的侧壁上，多个所述滚筒通过转杆排列转动连接于工作腔中，所述支撑板通过两组顶杆支撑于多个滚筒的上方，所述转板位于支撑板的上方并通过转块与支撑板的上侧侧壁转动连接；第一驱动机构，所述第一驱动机构开设于退火炉中；转动机构，所述转动机构开设于支撑板的上侧侧壁上；第二驱动机构，所述第二驱动机构开设于退火炉中；观察机构，所述观察机构开设于盖板中。

优选的，所述第一驱动机构包括第一安装腔、第一电机和第一齿轮，所述第一安装腔开设于退火炉中，且第一电机固定安装于第一安装腔中，所述转杆的一端延伸至第一安装腔中，多个所述第一齿轮转动连接于第一安装腔中并依次啮合设置，且多个转杆依次与多个第一齿轮间隔固定连接，其中一个所述转杆的一端固定连接于第一电机的输出端上。

优选的，所述转动机构包括滑槽、滑板、弹簧、第二齿轮和第三齿轮，所述滑槽横向开设于支撑板的上侧侧壁上，且滑板滑动连接于滑槽中，所述滑板的一端通过弹簧与滑槽的内壁连接，所述转块的下端固定安装于滑板上，所述第二齿轮固定套设于转块上，所述第三齿轮转动连接于滑板的上侧侧壁上并与第二齿轮啮合设置。

优选的，所述第二驱动机构包括第二安装腔、第二电机、转轴和第四齿轮，所述第二安装腔开设于退火炉中，且第二电机固定安装于第二安装腔中，所述转轴的一端固定安装于第二电机的输出端上，且第四齿轮固定套设于转轴上，所述第四齿轮与第三齿轮啮合设置。

优选的，所述观察机构包括安装口和观察窗，所述安装口开设于盖板上，且观察窗固定安装于安装口中。

优选的，所述工作腔的内壁上固定安装有隔热板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃工艺品退火处理装置具有如下有益效果：

本装置在使用过程中，打开盖板，根据不同的玻璃工艺品，使用滚筒或者转板，在需要使用滚筒时，将支撑板从工作腔中取出，将玻璃工艺品放置于滚筒上，第一驱动机构带动转杆转动从而带动滚筒转动，使处于滚筒上方的玻璃工艺品滚动，从而有利于对一些圆润规则的玻璃工艺品进行充分退火处理加工，在需要使用转板时，将支撑板放置于工作腔中，通过顶杆对支撑板进行支撑，玻璃工艺品放在转板上，第二驱动机构带动转动机构转动，从而带动转板转动，使玻璃工艺品转动，有利于对一些不规则的玻璃工艺品进行充分退火加工，本装置可针对不同的玻璃工艺品进行退火加工，提高了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻璃工艺品退火处理装置的一种较佳实施例的结构示意图。

图2为图1所示的剖视结构示意图。

图中标号：1、退火炉，2、退火机构，21、工作腔，22、盖板，23、操作面板，24、转杆，25、滚筒，26、支撑板，27、顶杆，28、转块，29、转板，3、第一驱动机构，31、第一安装腔，32、第一电机，33、第一齿轮，4、转动机构，41、滑槽，42、滑板，43、弹簧，44、第二齿轮，45、第三齿轮，5、第二驱动机构，51、第二安装腔，52、第二电机，53、转轴，54、第四齿轮，6、观察机构，61、安装口，62、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的玻璃工艺品退火处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视结构示意图。玻璃工艺品退火处理装置包括：退火炉1、退火机构2、第一驱动机构3、转动机构4、第二驱动机构5、观察机构6。

在具体实施过程中，如图1和图2示，退火机构2开设于退火炉1中，退火机构2包括工作腔21、盖板22、操作面板23、转杆24、滚筒25、支撑板26、顶杆27、转块28和转板29，工作腔21开设于退火炉1中，且盖板22转动连接于工作腔21的开口处，操作面板23安装于退火炉1的侧壁上，多个滚筒25通过转杆24排列转动连接于工作腔21中，支撑板26通过两组顶杆27支撑于多个滚筒25的上方，转板29位于支撑板26的上方并通过转块28与支撑板26的上侧侧壁转动连接，本装置在使用过程中，打开盖板22，根据不同的玻璃工艺品，使用滚筒25或者转板29，在需要使用滚筒25时，将支撑板26从工作腔21中取出，将玻璃工艺品放置于滚筒26上，第一驱动机构3带动转杆24转动从而带动滚筒25转动，使处于滚筒25上方的玻璃工艺品滚动，从而有利于对一些圆润规则的玻璃工艺品进行充分退火处理加工，在需要使用转板29时，将支撑板26放置于工作腔21中，通过顶杆27对支撑板26进行支撑，玻璃工艺品放在转板29上，第二驱动机构5带动转动机构4转动，从而带动转板29转动，使玻璃工艺品转动，有利于对一些不规则的玻璃工艺品进行充分退火加工，本装置可针对不同的玻璃工艺品进行退火加工，提高了装置的适用范围。

参考图2示，第一驱动机构3开设于退火炉1中，第一驱动机构3包括第一安装腔31、第一电机32和第一齿轮33，第一安装腔31开设于退火炉1中，且第一电机32固定安装于第一安装腔31中，转杆24的一端延伸至第一安装腔31中，多个第一齿轮33转动连接于第一安装腔31中并依次啮合设置，且多个转杆24依次与多个第一齿轮间隔固定连接，其中一个转杆24的一端固定连接于第一电机32的输出端上，第一安装腔31中的第一电机32带动其中一个转杆24转动，从而使第一齿轮33转动，其中一个第一齿轮33转动时，会带动其他的第一齿轮33转动，又由于转杆24使间隔与多个第一齿轮33进行连接固定的，则会带动多个滚筒25同向转动，实现放置在滚筒25上方的玻璃工艺品滚动，实现玻璃工艺品的充分退火加工处理。

参考图2示，转动机构4开设于支撑板26的上侧侧壁上，转动机构4包括滑槽41、滑板42、弹簧43、第二齿轮44和第三齿轮45，滑槽41横向开设于支撑板26的上侧侧壁上，且滑板42滑动连接于滑槽41中，滑板42的一端通过弹簧43与滑槽41的内壁连接，转块28的下端固定安装于滑板42上，第二齿轮44固定套设于转块28上，第三齿轮45转动连接于滑板42的上侧侧壁上并与第二齿轮44啮合设置，第二驱动机构5会带动第三齿轮45转动，第三齿轮45带动第二齿轮44转动，从而带动转块28转动，使转板29带动放置于转板29上方的玻璃工艺品转动，完成退火操作。

参考图2示，第二驱动机构5开设于退火炉1中，第二驱动机构5包括第二安装腔51、第二电机52、转轴53和第四齿轮54，第二安装腔51开设于退火炉1中，且第二电机52固定安装于第二安装腔51中，转轴53的一端固定安装于第二电机52的输出端上，且第四齿轮54固定套设于转轴53上，第四齿轮54与第三齿轮45啮合设置，在将支撑板26放置于工作腔21中时，挤压转板29，带动滑板42在滑槽41中滑动，对弹簧43进行挤压，从而使第三齿轮45向支撑板26中心位置移动，即可将支撑板26放置进工作腔21中，在支撑板26放进工作腔21指定的位置时，松开转板29即可，在弹簧43的弹性力作用下，会带动滑板42滑向第四齿轮54，使第三齿轮45与第四齿轮54啮合，在第二电机52转动时，转轴53带动第四齿轮54转动，从而带动第三齿轮45转动，即可带动转板29转动，实现玻璃工艺品的转动进行充分退火加工。

参考图1示，观察机构6开设于盖板2中，观察机构6包括安装口61和观察窗62，安装口61开设于盖板22上，且观察窗62固定安装于安装口61中，可从安装口61处的观察窗62观察工作腔21中玻璃工艺品的退火加工情况，以便于直观的感受玻璃工艺品退火加工处理过程。

其中，工作腔21的内壁上固定安装有隔热板，通过设置隔热板，使工作腔21内部外环境温度进行隔绝，防止外界环境温度影响工作腔21中的温度而影响玻璃工艺品的退火加工处理。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。