技术特征：
1.一种高硅氧玻璃纤维连续纱涂覆复合材料，其特征在于，由0.1～0.5质量份ph调节剂、6.0～10.0质量份环氧树脂、2.0～6.0质量份聚氨酯乳液、0.5～1.0质量份硅烷型偶联剂、0.1～0.5质量份聚酰亚胺硅烷、0.2～0.8质量份表面处理剂和84.35～89.7质量份去离子水组成；其中：所述ph调节剂为冰醋酸；所述环氧树脂为阳离子型水溶性环氧树脂；所述聚氨酯乳液为聚酯改性聚氨酯乳液；所述硅烷型偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂；所述聚酰亚胺硅烷为聚酰亚胺硅烷偶联剂；所述表面处理剂为聚醚型表面处理剂。2.如权利要求1所述高硅氧玻璃纤维连续纱涂覆复合材料，其特征在于，所述环氧树脂为阳离子型水溶性环氧树脂的固含量为30％～40％，粘度为200mpa.s～400mpa.s。3.如权利要求1所述高硅氧玻璃纤维连续纱涂覆复合材料，其特征在于，所述聚氨酯乳液为聚酯改性聚氨酯乳液的固含量为38％～42％，ph值为5～7。4.如权利要求1所述高硅氧玻璃纤维连续纱涂覆复合材料，其特征在于，所述硅烷型偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂的固含量为≥98％。5.如权利要求1所述高硅氧玻璃纤维连续纱涂覆复合材料，其特征在于，所述聚酰亚胺硅烷为聚酰亚胺硅烷偶联剂的比重为≤0.98g/cm3。6.如权利要求1所述高硅氧玻璃纤维连续纱涂覆复合材料，其特征在于，所述聚醚型表面处理剂的固含量为30％-40％。7.一种权利要求1所述高硅氧玻璃纤维连续纱涂覆复合材料的配制方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，硅烷偶联剂的水解：称取20份的去离子水并加入第一配置容器中；开启搅拌器，并使该搅拌器的转速为200r/min；称取0.1～0.5份ph调节剂加入到所述去离子水中，搅拌1分钟后用ph试纸测试该去离水的ph值为4～5；称量0.5～1.0份硅烷型偶联剂，以5滴/秒的流速将硅烷型偶联剂缓慢加入配置容器中进行硅烷偶联剂的水解，搅拌时间为2小时，得到硅烷型偶联剂的水解液；步骤2，聚酰亚胺硅烷偶联剂的水解：称取30份的去离子水并加入第二配置容器中；开启搅拌器，并使该搅拌器的转速为200r/min；称取0.1-0.5份ph调节剂加入到配置容器中，搅拌1分钟后用ph试纸测试水的ph值为4
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5；称量0.1～0.5份聚酰亚胺硅烷偶联剂，以2滴/秒的流速将聚酰亚胺硅烷偶联剂加入搅拌罐中进行聚酰亚胺硅烷偶联剂的水解，搅拌时间为1小时，得到聚酰亚胺硅烷偶联剂水解液；步骤3，稀释阳离子型水溶性环氧树脂：称取6.0～10.0份环氧树脂并加入15份去离子水稀释，得到阳离子型水溶性环氧树脂稀释液；稀释所述环氧树脂时，搅拌器的转速为200r/min，搅拌时间为30min；步骤4，稀释聚氨酯乳液：称取2.0～6.0份聚氨酯乳液并加入5份去离子水稀释，得到聚氨酯乳液稀释液；稀释所述聚氨酯乳液时，搅拌器的转速为200r/min，搅拌时间为10min；步骤5，稀释表面处理剂：称取0.2～0.8份表面处理剂并加入5份的去离子水稀释，得到表面处理剂稀释液；稀释
所述表面处理剂时，搅拌器的转速为200r/min的转速下，搅拌时间为5min；步骤6，稀释液混合将得到的环氧树脂稀释液、聚氨酯乳液稀释液和表面处理剂稀释液按顺序加入第三配置容器中；向该第三配置容器中加入9.35～14.7份去离子水搅拌稀释；所述搅拌稀释时，搅拌器的转速为200r/min，搅拌时间为30min；步骤7，制备高硅氧玻璃纤维连续纱涂覆复合材料：将得到的硅烷型偶联剂的水解液和聚酰亚胺硅烷偶联剂水解液按顺序加入所述第三配置容器中，搅拌器以200r/min的转速继续搅拌30min，得到高硅氧玻璃纤维连续纱涂覆复合材料。