一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃生产用退火技术领域，具体为一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉。


背景技术：

2.光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，所以光学玻璃可以作为反射镜、透镜及窗口等的光学仪器关键部件的材料。
3.光学玻璃在生产出来后，由于其内部结构还不是特别的稳定，所以其内部结构会残留有应力，并且其光学稳定性较差，所以需要对光学玻璃进行退火加工，以尽可能的消除光学玻璃中的残留应力并提高其结构稳定性。
4.现有的光学玻璃退火装置在对光学玻璃加热完成后送入冷却室中进行能却后，光学玻璃中的热量会向冷却室及其周围扩散，而这些扩散的热量并不能被回收利用，所以造成了能量的极大浪费，并且热量向周围扩散会导致装置周围的环境温度升高，使得工作人员的工作环境变得极为恶劣。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉，解决了现有的光学玻璃退火装置无法对光学玻璃冷却时扩散的热量进行回收利用，从而造成能量的极大浪费，并且使得工作人员的工作环境温度变高，从而导致工作环境变得更加恶劣的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉，包括退火箱，所述退火箱的左右侧面对称开设有两个开口，所述退火箱左右侧面的开口处对称铰接有两个密封箱门，两个开口的内底壁之间固定连接有工作台，所述工作台的底部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个；
9.所述退火箱的内侧壁之间固定连接有顶板，所述顶板的底部和工作台的顶部之间固定连接有隔板，所述隔板的左侧面开设有通口，通口处铰接有门板，且门板和两个密封箱门的侧面下部均对称开设有两个通腔，所述门板的右侧面与顶板的底部之间铰接有第一液压缸；
10.所述工作台的顶部通过固定套对称固定连接有两个电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿密封箱门和门板侧面的通腔并通过转动座与工作台的顶部固定连接，两个所述螺纹杆的外圆面对称螺纹套接有两组支撑板，每组所述支撑板的数量为两个，两组所述支撑板相靠近的侧面之间对称固定连接有两个托板；
11.所述顶板的顶部和退火箱的内底壁之间固定连接有竖板，所述顶板的顶部活动插接有两组热管，每组所述热管的数量为若干个，两组所述热管的底端均贯穿顶板的顶部并
延伸至其下侧，且两组所述热管的左端均贯穿竖板的右侧面并延伸至其左侧，所述顶板的顶部等距固定连接有三个吸气风机，所述吸气风机的输出端连通有送风管，所述送风管的底端贯穿顶板的顶部并连通有热风管，且热风管通过固定套与顶板的顶部固定连接，所述热风管的底部等距开设有若干个热风孔；
12.所述退火箱的顶部通过固定套对称固定连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端通过绳环对称固定连接有两个拉绳，且两个拉绳远离第二液压缸的一端分别通过绳环与两个密封箱门的侧面固定连接，所述退火箱的前后内壁对称固定连接有两个加热板。
13.优选的，所述密封箱门和门板侧面通腔的前后内壁均对称固定连接有两个隔热棉。
14.优选的，所述托板为镂空设计。
15.优选的，所述退火箱、密封箱门、顶板，隔板，门板和竖板均采用隔热材料制成。
16.优选的，所述热风管底部热风孔的数量不少于八个。
17.优选的，所述拉绳为钢丝绳。
18.优选的，所述吸气风机的输入端连通有吸风管。
19.优选的，所述隔板和门板将退火箱分隔成两个腔室，左侧的腔室为加热腔，右侧的腔室为冷却腔。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉，具备以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置的退火箱、密封箱门、顶板、隔板、门板和竖板均采用隔热材质，所以可以有效的减少退火箱内部的热量向外部扩散，从而减少了能量的消耗，也降低了碳的排放量，从而有效的提高了该装置节能环保性，并且也是的装置周围环境的温度不会过高，改善了工作人员的工作环境，从而提高了该装置的实用性。
23.2、本实用新型通过设置的电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过支撑板带动托板左右移动，托板带动玻璃左右移动，同时配合第一液压缸和第二液压杆分别带动密封箱门和门板关闭和开启，从而可以带动玻璃在加热腔和冷却腔中移动，实现了自动化退火加工，提高了工作效率，并且降低了工作人员的劳动强度，同时可以带动玻璃进出退火箱，便于工作人员取放玻璃，进一步提高了退火加工的效率。
24.3、本实用新型通过设置的热管可以将冷却腔中的热量输送至竖板左侧区域中，然后该区域中的热量被吸气风机通过吸风管、送风管、热风管和热风孔送入加热腔，从而实现了对玻璃冷却时流失的热量的回收利用，从而提高了能量的利用率，降低了能量的损失，极大的提高了该装置的节能环保性能。
25.4、本实用新型通过设置的隔板和门板将退火箱分割为加热腔和冷却腔，再配合两个托板可以使得对一块玻璃进行加热的同时，对另一块玻璃进行冷却，从而极大的提高了该装置的退火加工效率。
附图说明
26.图1为本实用新型一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉的正视图；
27.图2为本实用新型退火箱的正视剖视图；
28.图3为本实用新型一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉的左视图；
29.图4为本实用新型一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉的左视剖视图；
30.图5为本实用新型一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉的俯视剖视图。
31.图中：1退火箱、2密封箱门、3工作台、4支撑座、5顶板、6隔板、7门板、8第一液压缸、9电机、10螺纹杆、11支撑板、12托板、13竖板、14热管、15吸气风机、16送风管、17热风管、18第二液压缸、19拉绳、20加热板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉，包括退火箱1，退火箱1、密封箱门2、顶板5，隔板6，门板7和竖板13均采用隔热材料制成，减少热量向退火箱1外部扩散，从而防止装置外部环境的温度过高，改善了工作人员的工作环境，同时有效的减少了热量的损失，退火箱1的左右侧面对称开设有两个开口，退火箱1左右侧面的开口处对称铰接有两个密封箱门2，密封箱门2和门板7侧面通腔的前后内壁均对称固定连接有两个隔热棉，从而能够减少热量从通腔处向外扩散，两个开口的内底壁之间固定连接有工作台3，工作台3的底部对称固定连接有两组支撑座4，每组支撑座4的数量为两个；
34.退火箱1的内侧壁之间固定连接有顶板5，顶板5的底部和工作台3的顶部之间固定连接有隔板6，隔板6和门板7将退火箱1分隔成两个腔室，左侧的腔室为加热腔，右侧的腔室为冷却腔，使得加热与冷却工序不会相互干扰，实现了加热和冷却工作的同时进行，隔板6的左侧面开设有通口，通口处铰接有门板7，且门板7和两个密封箱门2的侧面下部均对称开设有两个通腔，门板7的右侧面与顶板5的底部之间铰接有第一液压缸8；
35.工作台3的顶部通过固定套对称固定连接有两个电机9，电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的右端贯穿密封箱门2和门板7侧面的通腔并通过转动座与工作台3的顶部固定连接，两个螺纹杆10的外圆面对称螺纹套接有两组支撑板11，每组支撑板11的数量为两个，两组支撑板11相靠近的侧面之间对称固定连接有两个托板12，托板12为镂空设计，使得光学玻璃的底部也能充分的被加热和冷却，从而保证了退火加工的质量；
36.顶板5的顶部和退火箱1的内底壁之间固定连接有竖板13，顶板5的顶部活动插接有两组热管14，每组热管14的数量为若干个，两组热管14的底端均贯穿顶板5的顶部并延伸至其下侧，且两组热管14的左端均贯穿竖板13的右侧面并延伸至其左侧，顶板5的顶部等距固定连接有三个吸气风机15，吸气风机15的输入端连通有吸风管，能够将竖板13左侧区域的热风通过吸气风机15、送风管16、热风管17和热风孔送入加热腔中，实现对玻璃冷却时扩散的热量的回收利用，吸气风机15的输出端连通有送风管16，送风管16的底端贯穿顶板5的顶部并连通有热风管17，且热风管17通过固定套与顶板5的顶部固定连接，热风管17的底部等距开设有若干个热风孔，热风管17底部热风孔的数量不少于八个，使得光学玻璃能够受
到更加均匀的加热；
37.退火箱1的顶部通过固定套对称固定连接有两个第二液压缸18，两个第二液压缸18的输出端通过绳环对称固定连接有两个拉绳19，且两个拉绳19远离第二液压缸18的一端分别通过绳环与两个密封箱门2的侧面固定连接，拉绳19为钢丝绳，保证了拉绳19具有足够的强度，使得拉绳19能够长时间正常的工作，退火箱1的前后内壁对称固定连接有两个加热板20。
38.工作原理：工作时，启动加热板20对加热腔进行加热直至加热腔内的温度达到设定温度，然后启动左侧第二液压缸18通过拉绳19打开左侧的密封箱门2，同时启动第一液压缸8开启门板7，然后启动两个电机9分别带动两个螺纹杆10转动，螺纹杆10通过支撑板11将两个托板12从退火箱1中移动出来，然后工作人员将待退火的光学玻璃放置到两个托板12的顶部。
39.接着启动电机9通过螺纹杆10和支撑板11带动右侧的托板12和玻璃进入加热腔，随后启动左侧第二液压缸18通过拉绳19将左侧密封箱门2闭合，并且启动第一液压缸8将门板7关闭，待右侧托板12上的玻璃加热完成后，再次启动左侧第二液压缸18通过拉绳19将左侧密封箱门2打开，然后启动第一液压缸8收缩将门板7打开，接着启动电机9通过螺纹杆10和支撑板11带动两个托板12向右移动，直至两个托板12及其上的玻璃分别进入冷却腔和加热腔中，然后启动第一液压缸8和第二液压缸18分别将门板7和左侧密封箱门2关闭，从而对左侧的玻璃进行加热，并且对右侧的玻璃进行冷却，同时热管14将右侧玻璃冷却时扩散的热量传导至竖板13左侧区域，然后启动吸气风机15通过吸风管、送风管16、热风管17和热风孔将热风送入加热腔中，从而实现对玻璃冷却时扩散的热量的回收利用。
40.待加热和冷却完成后，启动右侧第二液压缸18通过拉绳19开启右侧密封箱门2，同时启动第一液压缸8开启门板7，接着启动电机9通过螺纹杆10和支撑板11带动两个托板12向右移动，直至右侧托板12和玻璃到达退火箱1的外部，同时左侧托板12和玻璃进入冷却腔中，然后启动第一液压缸8和第二液压缸18分别关闭门板7和右侧密封箱门2，对左侧的玻璃进行冷却，同时将右侧托板12上的玻璃取下。
41.待左侧玻璃冷却完成后，启动右侧第二液压缸18开启右侧密封箱门2，然后启动电机9带动左侧托板12和玻璃离开退火箱1，然后工作人员取下左侧托板12顶部的玻璃，退火加工完成。
42.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。