一种玻璃生产用圆形玻璃切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种玻璃生产用圆形玻璃切割设备。

背景技术：

玻璃，是我们日常随处可见的一种建筑制造领域的材料，因其透光，坚硬等特点，得到广泛运用，玻璃的形态各有不同，为了得到不同形态的玻璃，通常需要将其进行切割处理，如圆形玻璃。

现有的圆形玻璃切割技术，是将方形玻璃放置在工作台上，使用者手动利用玻璃刀等工具在方形玻璃上留下圆形的划痕，随后再用力敲击圆形玻璃四角，将多余的玻璃废料去除，即可得到圆形玻璃，此种技术手动的转动玻璃刀和敲击方形玻璃四角，既耗费时间精力，切割效率，同时具有一定的危险性。

因此，需要设计一种自动抬升固定和解锁玻璃刀，自动转动玻璃刀，自动敲落多余玻璃废料的玻璃生产用圆形玻璃切割设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术中手动转动玻璃刀并敲击玻璃四角，易受伤且效率低下的缺点，技术问题：提供一种自动抬升固定和解锁玻璃刀，自动转动玻璃刀，自动敲落多余玻璃废料的玻璃生产用圆形玻璃切割设备。

技术方案如下：一种玻璃生产用圆形玻璃切割设备，包括有：第一支撑架，地面上对称设有第一支撑架；送料组件，第一支撑架上部之间设有送料组件；划痕组件，送料组件上设有划痕组件。

作为优选，送料组件包括有：第一支撑杆，第一支撑架上部均连接有第一支撑杆；滑块，第一支撑杆一侧内部均滑动式连接有滑块；放置架，滑块之间连接有放置架；吸盘，放置架上部两侧均对称连接有吸盘。

作为优选，划痕组件包括有：第一支撑块，第一支撑杆上部中间连接有第一支撑块；第一滑杆，第一支撑块之间滑动式连接有第一滑杆；第一弹簧，第一滑杆上部与第一支撑块之间均连接有第一弹簧；第一旋转轴，第一滑杆中部转动式连接有第一旋转轴；第一连接杆，第一旋转轴下侧连接有第一连接杆；玻璃刀，第一连接杆两侧均滑动式连接有玻璃刀；第二弹簧，玻璃刀中部与第一连接杆之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在玻璃刀的连杆上。

作为优选，还包括有卡紧组件，卡紧组件包括有：第二支撑架，第一支撑块上部之间连接有第二支撑架；气缸，第二支撑架上部一侧安装有气缸；第二连接杆，气缸活塞杆下侧连接有第二连接杆；第一推杆，第二连接杆下部两侧均滑动式连接有第一推杆；第三弹簧，第一推杆一侧与第二连接杆之间均连接有第三弹簧；第二支撑块，第一支撑块上部一侧均连接有第二支撑块；卡块，第二支撑块一部内侧均滑动式连接有卡块，卡块与第一滑杆相互配合；第四弹簧，卡块一部与第二支撑块之间均连接有第四弹簧，第四弹簧套在卡块上；第一楔形块，卡块上部一侧均连接有第一楔形块，第一楔形块与第一推杆相互配合。

作为优选，还包括有抬升组件，抬升组件包括有：导向块，第二连接杆下侧一部外侧对称连接有导向块；第二滑杆，导向块内部均滑动式连接有第二滑杆；第五弹簧，第二滑杆一部与导向块之间均连接有第五弹簧，第五弹簧套在第二滑杆上；旋转块，第二滑杆一部均转动式连接有旋转块，旋转块与第一滑杆相互配合；扭力弹簧，旋转块一侧与第二滑杆之间均对称连接有扭力弹簧；第二推杆，第二滑杆一侧均连接有第二推杆；第二支撑杆，第一支撑杆一部外侧均连接有第二支撑杆；第二楔形块，第二支撑杆上部内侧均滑动式连接有第二楔形块，第二楔形块与第二推杆相互配合；第六弹簧，第二楔形块外侧一部与第二支撑杆之间连接有第六弹簧。

作为优选，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：第三支撑块，第一支撑杆一部外侧均连接有第三支撑块；压杆，第三支撑块上部均滑动式连接有压杆，压杆与第二连接杆下部相互配合；第七弹簧，压杆下侧与第三支撑块之间均连接有第七弹簧；槽杆，压杆一侧上部均连接有槽杆；棘齿条，槽杆内部均连接有棘齿条；第八弹簧，棘齿条一侧与槽杆之间间隔均匀连接有三根第八弹簧；第三支撑杆，第一支撑杆上部一侧均连接有第三支撑杆；棘齿轮，第三支撑杆上部内侧均转动式连接有棘齿轮，棘齿轮与棘齿条相互啮合；第二旋转轴，第一支撑杆一侧之间转动式连接有第二旋转轴；第一传动组件，第二旋转轴两侧与棘齿轮传动轴外侧之间均连接有第一传动组件；第四支撑杆，第一支撑杆上部一侧之间连接有第四支撑杆；第一齿轮，第四支撑杆中部上侧转动式连接有第一齿轮；锥齿轮组，第一齿轮传动轴下侧与第二旋转轴一侧之间连接有锥齿轮组；第五支撑杆，第一滑杆中部一侧连接有第五支撑杆；第二齿轮，第五支撑杆一部下侧转动式连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合；第二传动组件，第一齿轮传动轴上侧与第一旋转轴上侧之间连接有第二传动组件。

作为优选，还包括有去除组件，去除组件设置在第一旋转轴上端与第一滑杆上部之间。

作为优选，去除组件包括有：旋转凸块，第一旋转轴上端连接有旋转凸块；第三支撑架，第一滑杆上部连接有第三支撑架；导向杆，第三支撑架上部两侧均滑动式连接有导向杆，导向杆与旋转凸块相互配合；固定支架，导向杆上侧之间连接有固定支架；去除杆，固定支架下部两侧均对称滑动式连接有去除杆；第九弹簧，去除杆上部与固定支架之间均连接有第九弹簧，第九弹簧套在去除杆上。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过推动第一滑杆向上移动，带动玻璃刀向上移动，再推动放置架向后移动，使得玻璃位于玻璃刀下侧，松开第一滑杆，玻璃刀向下移动，接触到玻璃，转动第一旋转轴，带动玻璃刀转动，达到简单操作切割得到圆形玻璃的效果。

2、本发明通过启动气缸，带动第一推杆向下移动，配合第一楔形块，带动卡块向后移动，松开第一滑杆，最终使得玻璃刀接触到玻璃，达到自动解锁玻璃刀的效果，提高切割效率。

3、本发明通过第二连接杆带动第二滑杆、旋转块和第二推杆向下移动，旋转块通过第一滑杆，第二推杆通过第二楔形块后，第二连接杆带动第二滑杆、旋转块和第二推杆向上移动，旋转块推动第一滑杆向上移动，达到自动抬升玻璃刀的效果，节省人力。

4、本发明通过第二连接杆带动压杆和棘齿条向上移动，带动棘齿轮转动，在啮合和转动作用下，带动第一旋转轴转动，从而带动玻璃刀转动，达到自动驱动玻璃刀转动的效果，提高玻璃切割效率，节省时间。

5、本发明通过第一旋转轴带动旋转凸块转动，配合导向杆，带动固定支架和去除杆向下移动，去除杆敲击方形玻璃四角，达到自动敲下多余玻璃废料的效果，操作安全省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图。

图5为本发明的第三种部分结构示意图。

图6为本发明的第四种部分结构示意图。

图7为本发明的第五种部分结构示意图。

图8为本发明的第六种部分结构示意图。

附图标记说明：1：第一支撑架，2：送料组件，201：第一支撑杆，202：滑块，203：放置架，204：吸盘，3：划痕组件，301：第一支撑块，302：第一滑杆，303：第一弹簧，304：第一旋转轴，305：第一连接杆，306：玻璃刀，307：第二弹簧，4：卡紧组件，401：第二支撑架，402：气缸，403：第二连接杆，404：第一推杆，405：第三弹簧，406：第二支撑块，407：卡块，408：第四弹簧，409：第一楔形块，5：抬升组件，501：导向块，502：第二滑杆，503：旋转块，504：扭力弹簧，505：第五弹簧，506：第二推杆，507：第二支撑杆，508：第二楔形块，509：第六弹簧，6：驱动组件，601：第三支撑块，602：压杆，603：第七弹簧，604：槽杆，605：棘齿条，606：第八弹簧，607：第三支撑杆，608：棘齿轮，609：第一传动组件，610：第二旋转轴，611：锥齿轮组，612：第四支撑杆，613：第一齿轮，614：第五支撑杆，615：第二齿轮，616：第二传动组件，7：去除组件，701：旋转凸块，702：第三支撑架，703：固定支架，704：导向杆，705：去除杆，706：第九弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种玻璃生产用圆形玻璃切割设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有第一支撑架1、送料组件2和划痕组件3，地面上左右对称设有第一支撑架1，第一支撑架1上部之间设有送料组件2，送料组件2上设有划痕组件3。

送料组件2包括有第一支撑杆201、滑块202、放置架203和吸盘204，第一支撑架1上部均连接有第一支撑杆201，第一支撑杆201前侧内部均滑动式连接有滑块202，滑块202之间连接有放置架203，放置架203上部前后两侧均左右对称连接有吸盘204。

划痕组件3包括有第一支撑块301、第一滑杆302、第一弹簧303、第一旋转轴304、第一连接杆305、玻璃刀306和第二弹簧307，第一支撑杆201上部中间连接有第一支撑块301，第一支撑块301之间滑动式连接有第一滑杆302，第一滑杆302上部与第一支撑块301之间均连接有第一弹簧303，第一滑杆302中部转动式连接有第一旋转轴304，第一旋转轴304下侧连接有第一连接杆305，第一连接杆305左右两侧均滑动式连接有玻璃刀306，玻璃刀306中部与第一连接杆305之间均连接有第二弹簧307，第二弹簧307套在玻璃刀306的连杆上。

当使用者需要切割圆形玻璃时，首先将方形玻璃放置在吸盘204上侧，向下按压方形玻璃，使得吸盘204吸紧方形玻璃将其固定住，推动第一滑杆302向上移动，第一弹簧303被压缩，带动第一连接杆305和玻璃刀306向上移动，保持此状态，随后推动放置架203向后移动，带动吸盘204和玻璃向后移动至玻璃刀306下方后，松开第一滑杆302，在第一弹簧303的作用下，推动第一滑杆302向下移动，带动第一连接杆305和玻璃刀306向下移动，玻璃刀306接触到玻璃后被推动向上移动，第二弹簧307被压缩，使得玻璃刀306紧贴玻璃，再转动第一旋转轴304，带动第一连接杆305和玻璃刀306转动，玻璃刀306在玻璃上划下圆形划痕后，停止转动第一旋转轴304，玻璃刀306停止转动，此时敲击方形玻璃的四角，将多余的玻璃废料敲下，即可得到圆形玻璃，再次推动第一滑杆302向上移动，第一弹簧303被压缩，带动第一连接杆305和玻璃刀306向上移动，玻璃刀306远离玻璃后，在第二弹簧307的作用下，推动玻璃刀306向下移动，再推动放置架203向前移动，带动吸盘204和圆形玻璃向前移动至原位置，此时松开第一滑杆302，在第一弹簧303的作用下，推动第一滑杆302、第一连接杆305和玻璃刀306向下移动，恢复至原状态，最后即可将圆形玻璃从吸盘204上取下收集，如此往复，达到简单操作切割得到圆形玻璃的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，还包括有卡紧组件4，卡紧组件4包括有第二支撑架401、气缸402、第二连接杆403、第一推杆404、第三弹簧405、第二支撑块406、卡块407、第四弹簧408和第一楔形块409，第一支撑块301上部之间连接有第二支撑架401，第二支撑架401上部后侧安装有气缸402，气缸402活塞杆下侧连接有第二连接杆403，第二连接杆403下部左右两侧均滑动式连接有第一推杆404，第一推杆404后侧与第二连接杆403之间均连接有第三弹簧405，第一支撑块301上部后侧均连接有第二支撑块406，第二支撑块406后部内侧均滑动式连接有卡块407，卡块407与第一滑杆302相互配合，卡块407前部与第二支撑块406之间均连接有第四弹簧408，第四弹簧408套在卡块407上，卡块407上部后侧均连接有第一楔形块409，第一楔形块409与第一推杆404相互配合。

开始状态下，卡块407挡住第一滑杆302，第一弹簧303被压缩，启动气缸402，气缸402活塞杆向下移动时，推动第二连接杆403和第一推杆404向下移动，第一推杆404接触到第一楔形块409后，将推动第一楔形块409向后移动，带动卡块407向后移动远离第一滑杆302，第四弹簧408被压缩，第一滑杆302在第一弹簧303的作用下向下移动，最终使得玻璃刀306紧贴方形玻璃完成切割，当第一推杆404通过第一楔形块409后，在第四弹簧408的作用下，带动第一楔形块409和卡块407向前移动，得到圆形玻璃后，推动第一滑杆302向上移动，第一弹簧303被压缩，第一滑杆302将会推动卡块407向后移动，第四弹簧408被压缩，第一滑杆302通过卡块407后，在第四弹簧408的作用下，推动卡块407向前移动，挡住第一滑杆302，恢复原状态，气缸402活塞杆向上移动时，带动第二连接杆403和第一推杆404向上移动，第一推杆404接触到第一楔形块409后，将被推动向后移动，第三弹簧405被压缩，第一推杆404通过第一楔形块409后，在第三弹簧405的作用下，推动第一推杆404向前移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动解锁玻璃刀306的效果，提高切割效率。

还包括有抬升组件5，抬升组件5包括有导向块501、第二滑杆502、旋转块503、扭力弹簧504、第五弹簧505、第二推杆506、第二支撑杆507、第二楔形块508和第六弹簧509，第二连接杆403下侧前部外侧左右对称连接有导向块501，导向块501内部均滑动式连接有第二滑杆502，第二滑杆502后部与导向块501之间均连接有第五弹簧505，第五弹簧505套在第二滑杆502上，第二滑杆502前部均转动式连接有旋转块503，旋转块503与第一滑杆302相互配合，旋转块503后侧与第二滑杆502之间均左右对称连接有扭力弹簧504，第二滑杆502后侧均连接有第二推杆506，第一支撑杆201后部外侧均连接有第二支撑杆507，第二支撑杆507上部内侧均滑动式连接有第二楔形块508，第二楔形块508与第二推杆506相互配合，第二楔形块508外侧后部与第二支撑杆507之间连接有第六弹簧509。

第二连接杆403向下移动，带动第二滑杆502、旋转块503和第二推杆506向下移动，第二推杆506接触到第二楔形块508后，将推动第二楔形块508向后移动，第六弹簧509被压缩，第二推杆506通过第二楔形块508后，在第六弹簧509的作用下，推动第二楔形块508向前移动，恢复至原状态，而旋转块503向下移动至接触到第一滑杆302后，将被推动顺时针转动，扭力弹簧504发生形变，使得旋转块503通过第一滑杆302后，在扭力弹簧504的作用下，推动旋转块503逆时针转动，恢复原状态，切割得到圆形玻璃后，第二连接杆403向上移动，带动第二滑杆502、旋转块503和第二推杆506向上移动，旋转块503将推动第一滑杆302向上移动，使得第一滑杆302最终被卡块407挡住，第二推杆506向上移动至接触到第二楔形块508后，将被推动向后移动，带动第二滑杆502和旋转块503向后移动，第五弹簧505被压缩，旋转块503远离第一滑杆302继续向上移动，第二推杆506通过第二楔形块508后，在第五弹簧505的作用下，推动第二滑杆502和旋转块503向前移动，使得旋转块503再次移动至第一滑杆302上方，恢复至原状态，如此往复，达到自动抬升玻璃刀306的效果，节省人力。

还包括有驱动组件6，驱动组件6包括有第三支撑块601、压杆602、第七弹簧603、槽杆604、棘齿条605、第八弹簧606、第三支撑杆607、棘齿轮608、第一传动组件609、第二旋转轴610、锥齿轮组611、第四支撑杆612、第一齿轮613、第五支撑杆614、第二齿轮615和第二传动组件616，第一支撑杆201后部外侧均连接有第三支撑块601，第三支撑块601上部均滑动式连接有压杆602，压杆602与第二连接杆403下部相互配合，压杆602下侧与第三支撑块601之间均连接有第七弹簧603，压杆602后侧上部均连接有槽杆604，槽杆604内部均连接有棘齿条605，棘齿条605前侧与槽杆604之间间隔均匀连接有三根第八弹簧606，第一支撑杆201上部后侧均连接有第三支撑杆607，第三支撑杆607上部内侧均转动式连接有棘齿轮608，棘齿轮608与棘齿条605相互啮合，第一支撑杆201后侧之间转动式连接有第二旋转轴610，第二旋转轴610左右两侧与棘齿轮608传动轴外侧之间均连接有第一传动组件609，第一支撑杆201上部后侧之间连接有第四支撑杆612，第四支撑杆612中部上侧转动式连接有第一齿轮613，第一齿轮613传动轴下侧与第二旋转轴610右侧之间连接有锥齿轮组611，第一滑杆302中部后侧连接有第五支撑杆614，第五支撑杆614后部下侧转动式连接有第二齿轮615，第二齿轮615与第一齿轮613相互啮合，第一齿轮613传动轴上侧与第一旋转轴304上侧之间连接有第二传动组件616。

第二连接杆403向下移动，将推动压杆602向下移动，第七弹簧603被压缩，带动槽杆604和棘齿条605向下移动，从而带动棘齿轮608转动，通过第一传动组件609带动第二旋转轴610转动，从而带动锥齿轮组611和第一齿轮613转动，进而带动第二齿轮615和第二传动组件616转动，使得第一旋转轴304转动，最终带动玻璃刀306转动切割得到圆形玻璃，随后第二连接杆403向上移动远离压杆602，在第七弹簧603的作用下，推动压杆602向上移动，带动槽杆604和棘齿条605向上移动，在第八弹簧606的作用下，棘齿条605不会带动棘齿轮608转动，最终使得第一旋转轴304停止转动，玻璃刀306停止转动，恢复至原状态，如此往复，达到自动驱动玻璃刀306转动的效果，提高玻璃切割效率，节省时间。

还包括有去除组件7，去除组件7包括有旋转凸块701、第三支撑架702、固定支架703、导向杆704、去除杆705和第九弹簧706，第一旋转轴304上端连接有旋转凸块701，第一滑杆302上部连接有第三支撑架702，第三支撑架702上部左右两侧均滑动式连接有导向杆704，导向杆704与旋转凸块701相互配合，导向杆704上侧之间连接有固定支架703，固定支架703下部左右两侧均前后对称滑动式连接有去除杆705，去除杆705上部与固定支架703之间均连接有第九弹簧706，第九弹簧706套在去除杆705上。

第一滑杆302向下移动，将带动去除组件7整体向下移动，去除杆705接近圆形玻璃，第一旋转轴304转动，带动旋转凸块701转动，从而推动导向杆704不断上下移动，导向杆704向上移动时，带动固定支架703和去除杆705向上移动，随后导向杆704向下移动，带动固定支架703和去除杆705向下移动，在惯性作用下，去除杆705向下移动一点距离，第九弹簧706被压缩，去除杆705敲击在划痕后的方形玻璃四角上，将多余的玻璃废料敲下，随后，在第九弹簧706的作用下，推动去除杆705向上移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动敲下多余玻璃废料的效果，操作安全省力。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。